Aluminium 4 takt uitlaat - Pagina 3

ron van sommeren · 30 januari 2012, 15:22

Voor ik met het uitlaatbochtje aan de slag ging, heb ik wat proefstukjes met Castolin 190 gesoldeerd, stukje pijp op een plaatje. Daarna doorgezaagd, en vlakgeschuurd met korrel 600. Ik zag zo in ieder geval geen overgang of kleurverschil, en aan de binnenkant was het ook mooi rondgevloeid.

Ik sta er van te kijken dat oplossen tot een paar millimeter diep kan gaan.

Ook leuk als je nog met een gewone koperen punt soldeert, o.d.d. onstaat er door oplossing in soldeertin een gaatje/inham in de punt.

brutus · 30 januari 2012, 15:40

Citaat:

Oorspronkelijk geplaatst door ron van sommeren

Voor ik met het uitlaatbochtje aan de slag ging, heb ik wat proefstukjes met Castolin 190 gesoldeerd, stukje pijp op een plaatje. Daarna doorgezaagd, en vlakgeschuurd met korrel 600. Ik zag zo in ieder geval geen overgang of kleurverschil, en aan de binnenkant was het ook mooi rondgevloeid.

Ik sta er van te kijken dat oplossen tot een paar millimeter diep kan gaan.

Ook leuk als je nog met een gewone koperen punt soldeert, o.d.d. onstaat er door oplossing in soldeertin een gaatje/inham in de punt.

Yep, heel langzaam lost het tin toch het koper op.

Bij dat aluminium soldeer, in elk geval met dat spul wat ik heb, zie je gewoon het oorspronkelijke werkstuk voor een deel oplossen: je stookt het werkstuk net zo heet tot het "soldeer" smelt bij aanraking van het werkstuk. Het werkstuk zelf smelt dan nog niet. Dan hou je het soldeer door gedoseerd verwarmen vloeibaar en gaat er wat met een schroevedraaier of paperclip of wat voor ijzeren voorwerp dan ook, in roeren (beetje over de oxide huid krabben is meestal voldoende), en je ziet zo het werkstuk oplossen en als het ware in het smeltbad vloeien. je merkt vanzelf wanneer de oplossing verzadigd raakt (dan gebeurt er niet veel meer qua oplossen) en dan laat je het rustig afkoelen, klaar. Als je de las niet sterk genoeg vind, hou je hem warm, voeg je nog wat soldeer toe en krabt nog wat meer. Geen vloeimiddel, geen schoonmaken naderhand, en het ziet er een beetje uit als TIG-las met heel geringe materiaaltoevoer.

Groet, Bert

Robke · 30 januari 2012, 23:48

Heel leerzaam allemaal. Nu heb ik al een eeuwigheid een probleem om een goede vlam te vinden met een fijne punt. Weten jullie daar een goede oplossing voor?
Die hobby dingen vervuilen denk ik door het gas of zo, maar in elk geval is de vlam niet krachtig genoeg.
En gewone soldeerbrander is dan wel net heet genoeg, maar veel te groot en niet puntig.

Micropuller · 31 januari 2012, 00:20

Tja, als je iets echt goeds wilt, gaat het wel geld kosten.

Ik heb zelf deze set:
http://www.vankampen.nl//Uploaded_fi...1267514089.pdf

Maar dit lijkt me ook wel een fijn dingetje:
Meco Midget Torch - N-Midget Welding Torch

Zeg nou zelf, dit ziet er toch niet verkeerd uit:

H.B.Busking · 31 januari 2012, 14:12

Heel mooi voorbeeldje! Leerzaam om te zien. Heb zelf een Rothenbergersetje.

Eigenlijk slaat de man het aluminium aardig dood. Iets wat je met een spatbord of ander stuk plaatwerk eigenlijk niet doet. Door de mishandeling met de houten hamer ram je metaalmoeheid in het materiaal, het daarmee brozer wordt en waardoor het uiteindelijk toch spontaan scheurt. De las is prachtig...en uiteindelijk ook mooi weg geklopt.
Iets wat je bij staal met hitte moet doen (autogene las) om de las weg te smeden en de spanning uit de plaat te halen...
Dan zo een strakke louvre er in... ik ga glimmen!

30 januari 2012, 15:22	#31 (permalink)
ron van sommeren Lid sinds: 31 augustus 2002 Locatie: Druten Leeftijd: 50 Berichten: 18.701	Voor ik met het uitlaatbochtje aan de slag ging, heb ik wat proefstukjes met Castolin 190 gesoldeerd, stukje pijp op een plaatje. Daarna doorgezaagd, en vlakgeschuurd met korrel 600. Ik zag zo in ieder geval geen overgang of kleurverschil, en aan de binnenkant was het ook mooi rondgevloeid. Ik sta er van te kijken dat oplossen tot een paar millimeter diep kan gaan. Ook leuk als je nog met een gewone koperen punt soldeert, o.d.d. onstaat er door oplossing in soldeertin een gaatje/inham in de punt. __________________ Vriendelijke groeten Ron • Get a life ... get a Watt-meter!!! • Drive Calculator • volts jolt • • zelfbouw e-motor tips • zelfbouw e-motor group • current kills •

30 januari 2012, 23:48	#33 (permalink)
Robke Lid sinds: 4 februari 2005 Locatie: City of Oss Leeftijd: 43 Berichten: 1.451	Heel leerzaam allemaal. Nu heb ik al een eeuwigheid een probleem om een goede vlam te vinden met een fijne punt. Weten jullie daar een goede oplossing voor? Die hobby dingen vervuilen denk ik door het gas of zo, maar in elk geval is de vlam niet krachtig genoeg. En gewone soldeerbrander is dan wel net heet genoeg, maar veel te groot en niet puntig. __________________ Any landing you survive is a good landing! (De Reddertjes, Albatros Airlines)

Discussietools
Printversie tonen Deze pagina e-mailen
Weergave
Lineaire weergave Switchen naar hybride weergave Switchen naar vertakte weergave

31 januari 2012, 00:20	#34 (permalink)
Micropuller Lid sinds: 1 juli 2004 Berichten: 3.323	Tja, als je iets echt goeds wilt, gaat het wel geld kosten. Ik heb zelf deze set: http://www.vankampen.nl//Uploaded_fi...1267514089.pdf Maar dit lijkt me ook wel een fijn dingetje: Meco Midget Torch - N-Midget Welding Torch Zeg nou zelf, dit ziet er toch niet verkeerd uit:

31 januari 2012, 14:12	#35 (permalink)
H.B.Busking Vriend van modelbouwforum.nl Lid sinds: 17 augustus 2004 Berichten: 2.759	Heel mooi voorbeeldje! Leerzaam om te zien. Heb zelf een Rothenbergersetje. Eigenlijk slaat de man het aluminium aardig dood. Iets wat je met een spatbord of ander stuk plaatwerk eigenlijk niet doet. Door de mishandeling met de houten hamer ram je metaalmoeheid in het materiaal, het daarmee brozer wordt en waardoor het uiteindelijk toch spontaan scheurt. De las is prachtig...en uiteindelijk ook mooi weg geklopt. Iets wat je bij staal met hitte moet doen (autogene las) om de las weg te smeden en de spanning uit de plaat te halen... Dan zo een strakke louvre er in... ik ga glimmen!