![]() |
| | #16 (permalink) | |
| Vriend van modelbouwforum.nl Lid sinds: 29 november 2002 Locatie: Eibergen Leeftijd: 41
Berichten: 775
|
@skiff Arbeidstinspectie het is mijn beroeps Advandce Composite's en als bij mij een werknemer zonder masker koolstof aan het bewerken is mag hij gaan. Maar ik heb het even voor je opgezocht. Citaat:
__________________ WWW.F5J.NL <<<>>> F5J nu ook op Facebook | |
| | |
| | #17 (permalink) |
| Lid sinds: 16 oktober 2003 Locatie: Banned user Leeftijd: 36
Berichten: 1.192
|
In bovenstaande lees ik alleen maar gevaar van C14. De binnenkomst van C14 is niet te voorkomen. Elk organisch materiaal bestaat uit koolstofverbindingen, dus ook C14. En zolang je leeft zal je C14 opnemen. Daarop is ook de C14 koolstofdatering gebaseerd. Dus zelfs als je enkel andijvie eet, zal je C14 binnenkrijgen... Waarbij ik het volledig met je eens ben, dat mensen zich altijd moeten beschermen bij het vrijkomen van stof, van welke bron dan ook. |
| | |
| | #18 (permalink) | |
| Lid sinds: 9 november 2003 Locatie: Scheemda
Berichten: 1.155
| Citaat:
Ik gebruik zelf een cycloon in combinatie met een stofzuiger met stofzuigerzakken. Vraag me wel eens af hoeveel fijnstof er dan nog vrijkomt. Mvg,
__________________ www.3D(CNC)Daniël.nl | |
| | |
| | #20 (permalink) |
| Lid sinds: 23 maart 2005 Locatie: hengelo Leeftijd: 46
Berichten: 976
|
Afzuiging via water , als volgt bij mij: Een overzichtsfoto: De spindel die ik heb is een HF spindel met brushless motor. deze geeft geen wind af. Al het stof blijft dus in de buurt en kan makkelijk afgezogen worden. Let wel , alleen het fijn stof is het probleem. Het groffe stof valt dan ook deels gewoon weer op het werkstuk en blijft vrolijk liggen. Het overige stof gaat via de afzuighals naar de eerste tank waar ik voor 1/3 water in heb zitten. Een lange 32 mm rioolpijp gaat daarin tot de boden van het vat. Ik heb de onderkant van de pijp dicht gemaakt en ervoor in de plaats een stapel gaatjes in de zijkant van de buis geboord. Die natuurlijk volledig onder water moeten komen. De tweede tank heb ik ertussen geplaatst omdat het in het begin nogal behoorlijk ging klotsen in de tank en het water ook zo de stofzuiger in ging. Het is dus een overloop tank geworden. Later heb ik in de aanzuigbuis die waar de stofzuiger aanzit ook gaatjes geboord zodat hij hier wat valse lucht kan aanzuigen. De stofzuiger zuigt namelijk al op de zachtste stand en dat ging nog steeds te hard. Door de gaatjes wat te versprijden kan ik de laatste luchtstroom hier wat regelen door het buisje in of uit de tank te schuiven. Sinds dit geniale buisje is de overlooptank nu altijd droog. De gaten van 32 mm in de tanks heb ik gewoon met een platte hout speedboor er in geboord. supermakkelijk..... Een extra stofzuigerslag kun je bij de meeste onderdelenshops wel krijgen. Eventueel koop je een anti statische. Na het frezen van enkele platen carbon is het water zo zwart als roet. In de stofzuiger heb ik nu alleen een oude handdoek zitten. Je kan ook gewoon de stofzak laten zitteen natuurlijk,maar ik wil maar even aangeven dat ik geen zwarte carbonsporen meer aantref in de handdoek. Ook voor het afzuigen van houtstof werkt dit prima. Vergeet niet dan binnen een week de tank weer leeg te maken en te verschonen , want het hout gaat rotten in het water. En dat stinkt! Greetz Steven. |
| | |
| | #21 (permalink) |
| Lid sinds: 9 november 2003 Locatie: Scheemda
Berichten: 1.155
|
@heimhelicopters Superidee. Je zegt dat het behoorlijk gaat klotsen in je eerste tank. Ik kan mij zo voorstellen als je deze dan 1 meter of nog hoger maakt het water dan niet meer meegezogen wordt. Heb je dit zelf bedacht of bestond dit al. Mvg,
__________________ www.3D(CNC)Daniël.nl |
| | |
| | #23 (permalink) |
| Lid sinds: 9 november 2003 Locatie: Scheemda
Berichten: 1.155
|
Ga het niet direct kopieeren aangezien ik nooit iets frees in cfk. Maar ga het idee wel onthouden want je weet maar nooit. Mvg, Daniël.
__________________ www.3D(CNC)Daniël.nl |
| | |
| | #24 (permalink) |
| Lid sinds: 21 februari 2006
Berichten: 26
|
Wat ik in de voorgaande posts nog niet heb gezien is het frezen van carbon onder water. Ik heb een waterdichte bak van trespa gemaakt, waarin de carbonplaat kan worden opgespannen. Vervolgens laat ik de bak vollopen met water totdat de carbonplaat 1 à 2 mm onder water staat. Je vangt dan twee vliegen in één klap: het water bindt zich met het freesstof en koelt de frees en het carbon. Werkt perfect. Het spettert wel een beetje, maar blijft binnen de perken. |
| | |
| | #25 (permalink) |
| Lid sinds: 23 maart 2005 Locatie: hengelo Leeftijd: 46
Berichten: 976
|
Hallo Jan, welke frees gebruik jij en hoe staat het met de slijtage van de frees bij onderwaterfrezen? Ik gebruik zelf een VHM frees van het type F041. Het is een diamantvertande, maar eigenlijk wel een budgetding. De slijtage vind ik eigenlijk erg hoog. Misschien dat onder water frezen betere resutaten geeft? Laat eens horen.... Steven |
| | |
| | #26 (permalink) |
| Lid sinds: 21 februari 2006
Berichten: 26
|
Voor het frezen van carbonplaat gebruik ik VHM freesjes van 2 en 3 mm van Dick Best. Zij kosten 7,95. Dezelfde freesjes gebruik ik trouwens ook voor aluminium, trespa, MDF en eikenhout. Ik zie geen overmatige slijtage bij het onderwater frezen van carbon. Ik kan het niet vergelijken met droogfrezen, omdat ik dat nog nooit heb geprobeerd met carbon. Bij carbon: Freesmotor 20.000 toeren/minuut; voeding 800 mm/minuut; diepte 0,5 mm/freesgang. |
| | |
| ||||||
![]() |
| Discussietools | |
| Weergave | |
| |