Cnc - even wat nieuw leven inblazen

Wat dacht je Erik, mij foppen ze niet meer laat ik maar een freesmachine kopen? Tjonge jij ga echt op de profie toer. Mooi hoor.
Zijn de 1nm motoren nu nog sterk genoeg voor je relatief zware kruistafel? (in vergelijking met de andere machine die je had of heb)

We horen wel hoe het gaat!!

Gr Juan

 

Het programma kopen :lol:

Ik heb er zelf ook geen spijt van dat ik mach 3 heb gekocht. volgende week wordt ik weer een dagje ouder en het word natuurlijk geld om de cnc-hobby te bekostingen gevraagd. En ben nu zwaar aan het overwegen om het programma www.vectric.com te kopen. Het lijkt me echt helemaal super.
Dit werkt dan samen met mach3. Eerst de gratis demo proberen natuurlijk

Gr Juan

 

Kan je daar nog een fototje van posten ?

Ik ben wel benieuwd hoe je een en ander opgelost hebt.

Verder kun je misschien die kruistafel nog afstellen, smeren en polijsten, zodat hij soepeler draait?

 

De machine is bijna perfect
Ik had enkele weken een probleempje met het verlies van stappen, dit kwam door een te kleine ramp bij het aanlopen van de motoren.
Met de ramp te verlengen is alles weer opgelost.
De machine heeft nu een snelgang van 45 mm/sec. en dat bevalt me wel.
En ik werk nog steeds met PCNC.

Hier nog een recent stukje freeswerk:
Een replica van een 70 jaar oude kerststal die mijn grootvader met de figuurzaag nog heeft uitgezaagd.





De totale afmetingen zijn 60Cm. breed, 35 Cm. hoog en 27 Cm diep.
Gefreesd uit twee platen van 810 x 610 mm met een 1 mm freesje.
Totale freestijd ongeveer 4 uur. (Met een figuurzaagje zal dit wel langer duren )
Die tijd kruipt vooral in het graveren van de "stenen muur"

 

Ziet er goed uit ,
lekker bezig.

Ik had wel eerder wat higtech werk verwacht,
maar na een korte lachstuip ( van mij ) maak je echt nog wel indruk met de preciesie van je werk.

Het valt mij op dat ik de enige ben die nooit last heeft van stappenverlies.
De meeste werkstukken die ik maak gaan in 2 of meer gangen,
en dat is nog nooit mis gegaan.

Wat ik de laatste tijd wel heb is als ik sneller werk dat de zuiverheid minder word,
ronde gaatjes worden ovaal en zo.
Als ik iets langzamer werk heb ik het niet.
Ik werk dan met raspfreesjes in epoxyplaten ( glasvezelversterkt )

 

Ik zal wel fotootjes posten als het helemaal af is. Zojuist een poelie 22 tands geplaatst op een motor en een poelie 40 tands geplaatst op de as. Het blijkt te werken, gelukkig. Ik zat er niet op te wachten om nieuwe motoren + elektronica aan te moeten schaffen. Nu verder om alles netjes af te werken.

Nee, daar blijf ik mooi van af. daar verkl..t je meer mee dan dat je het beter maakt.

8O Mooi werk man. De machine is dus helemaal operationeel.

Wat ik je wil aanraden om eens bij een professionele machineverkoper je licht op te steken m.b.t. freesjes. Ik heb hier nu een (papieren) catalogus (Pferd) liggen van 30-40 blz. met alleen maar freesjes erin. Alle soorten freesdiameters, freesvormen, materiaalsoorten, voedingssnelheden, toerentallen, dieptes etc. etc. is erin terug te vinden. De catalogus is geloof ik te downloaden op de Pferd site (even Googelen).

Gr.

Erik

 

Het hoeft niet altijd high-tech te zijn. Toch moet ook dit juist gemaakt zijn want de stukken passen in elkaar als een puzzle.
Van ovale gaten heb ik totaal geen last en van stappenverlies ook niet meer.
Na een freeswerkje met een duurtijd van 2 uur en over het gehele oppervlak van de machine heen en weer bewegend heb geen stappen meer verloren.
Ik ben trouwens van plan om meer van dit soort werk te doen.

Hoe zwaarder de machine hoe meer kracht je nodig hebt om het hele zooitje in beweging te krijgen.
De X- as moet zowat 8 Kg. verslepen. Als je dit te snel wil doen kan de motor niet volgen.

 

Heren,

Belofte aan Oscar maakt schuld. De handwielen heb ik expres laten zitten, zo blijft ook handbediening mogelijk. De aluminium motorsteunen zijn mooie leerobjecten voor het latere echte werk.



De x-as met de nieuwe tandriemschijf 40-tands. Alleen nog elektrisch aansluiten.



De y-as. 40 tands tandriemschijf moet nog aangeschaft worden. tandriemschijf op de spindel zit er alleen voor de duidelijkheid van de foto.



De z-as. 40 tands tandriemschijf moet nog aangeschaft worden. Er blijkt teveel flex te zitten in de m5 draadeindjes waarmee de motor vast zit. De motor moet ik nog omdraaien zodat de motor gemonteerd zit zoals op de x-as en y-as.

Gr.

Erik

 

Prachtig,
een machine bouwen met de machine die je bouwt !

Dat met die lange M5 draadjes kan echt niet maar dat zag je zelf al.

Ik heb plannen voor een echt grote CNC machine,
zo groot dat spindels niet meer kunnen ( 300 cm )
Ik wil een soort modulaire machine maken die in 1 , 2 of drie meter lang gemaakt kan worden.

Mijn idee is om met een ketting te gaan werken,
voor het transport van de x en y as,
zou zoiets kunnen ?

Ketting natuurlijk flink opspannen en an de onderkant in een gootje jaten rusten.

Denkt u met mij mee ?

 

Wat wil je gaan bewerken dan met die grote machine? Meeste (houten) plaatmateriaal is 122x244 cm. Ik heb er ook over gebrainstormt, het zal in ieder geval niet makkelijk worden om het goed werkend te krijgen. Lijkt me helemaal het einde om meubeltjes e.d. te kunnen maken.

Hier in Den Haag zit een bedrijf gespecialiseerd in aandrijvingen Bernard Sanders op de site is best veel informatie te vinden. Ze leveren ook aan particulieren. Kettingen is inderdaad (denk ik) de enige optie, wellicht te spannen met een derailleur-systeem. Onderkant (en misschien ook bovenkant) kun je ook laten lopen over een paar vrijdraaiende tandwielen. Gewone fietsketting en fietstandwielen zal waarschijnlijk voldoen en niet al te duur zijn.

Geleidingen zal je moeten ondersteunen, deze kunnen niet meer vrijhangend zijn. Iets dergelijks als dit zal het moeten worden;



Genoeg torsiestijfheid in het frame zal je niet halen uit een kokertje 10x10mm, waarschijnlijk zul je moeten werken met 2 kokers met daartussen driehoeken gelast. Ik bedoel de constructie van een bouwkraan. Een iets minder chique mogelijkheid is om het frame vast tegen de vloer of wand te monteren.

Met stappenmotoren zal je het denk ik niet gaan redden, bij mijn weten zijn er geen stappenmotoren die dergelijke koppels leveren. Je zal uitkomen bij professionele servomotoren (€€€). Of anders iets zelf bakken met een wasmachinemotor op 220V, pwm-regeling via een H-brug en encoders. En dan heb je weer software nodig (bijv. Mach3) die de encoders aan kan.

gr.

Erik

 

We denken met u mee Oscar :wink:
Kettingen lijkt wel een goed idee maar ik zou dan toch kiezen voor een tandlat over de gehele lengte van de as.
Die kan je ook standaard kopen en zijn wat nauwkeuriger denk ik.
Moet de machine langer dan zet je er gewoon een stuk bij.
op de slede monteer je de motor die je via een vertraging het tandwiel laat aandrijven dat in de tandlat grijpt.
De motor beweegd dan mee met de slede.
Hoe dan ook 3M. met stappenmotoren is wel een grote gok denk ik.
Al een idee voor de geleiding ?

 

Voor de geleiding denk ik aan een systeem zoals op mijn Zoltar machine,

even simpel als geniaal,
een rechopstaande strook plaatstaal ( grijs ) die links en rechts tegen het werkblad
( groen ) aangeschroefd zit.
Boven en onder een teflon( rose ) U profiel er overheen vast aan de bewegende wagen..




Dirk heeft wel een goed idee over een tandlat, maar ik denk dat dat of veel speling ,
of veer weerstand gaat geven.

Een dunne fijne ketting lijkt me meer geschikt.
en dan een flinke vertraging op da stappenmotor met tandriemen zoals Erik.

 

Of het geleidingsssysteem zoals Juan http://mijncnc.web-log.nl/, simpel te maken en doeltreffend.

Die tandriemen zijn ideaal, vooral omdat een onnauwkeurigheid in de as prima opgevangen word. De wielen zijn er in diverse omtrekmaten en asmaten. Laat je informeren over een geschikt type riem, de riemen die ik nu gebruik zullen waarschijnlijk niet geschikt zijn voor het grovere werk zoals jij dat wil.

Gr.

Erik

 

Hoi,

Ook ik zit jullie forum al tijden te bekijken en met volle interesse overigens zo erg, dat ik besloten heb mijn bestaande freesbank om te bouwen naar cnc.

Maar ik heb een probleempje en dat is ?? ik wil graag een bestaand klien model naar iets groots frezen en hoe kun je een model inmeten om het cnc groter te frezen.

Voorbeeld: ik heb een plastick modelvliegtuig van 30cm en wil die graag frezen naar 1,5 Mtr.

Wie weet raad ???

 

Jaap,

Volgens mij is de enige manier om alles aan het model op te meten, in een 3D tekenprogramma te stoppen, daarna op te schalen en uit te frezen.

Gebruik eens de zoekfunctie van dit forum en zoek op (ik denk) Rhino of Rhinoceros of tekenprogramma. Er is ergens een draadje waarin iemand z'n vliegtuig 3D van scratch af heeft getekend en vervolgens de spantenplannen heeft gegenereerd en uitgefreest.

Gr.

Erik

 

Hoi Erik,

Nou ik heb ff gekeken bij (ik denk), nou ik kreeg me toch een info, ma ni wak wilde hebben, ik wil gewoon een bestaand model, vergroot uitfrezen


GR

 

gewoon 1/1 uittekenen met een tekenprogramma en daarna op de juiste maat uitvergroten met hetzelfde tekenprogramma.
Daarna doe je ermee wat je wil.

 

Jaap,

Dit draadje bedoelde ik; http://www.modelbouwforum.nl/phpBB2/viewtopic.php?t=13443&highlight=rhino

Hoe wil je het project dan gaan uitvoeren? Als je cnc wil frezen zal het vliegtuig toch getekend moeten worden in de computer.

Gr.

Erik

 

Na een week van geklooi is de machine nu eindelijk omgebouwd. Een hardnekkig probleem bleef bestaan in de z-as. Omdat ik in de originele machine geen gaten wilde boren o.i.d. werd het een stukje lastiger. Oplossing is uiteindelijk gevonden door de motor van de z-as te verplaatsen en een veer uit de machine te demonteren. E.e.a. is makkelijker opgeschreven dan gedaan. Enfin, het werkt

Hier een filmpje http://home.planet.nl/~hayes066/cnc2/Cnc v3.wmv van de eerste test. De machine werkt perfect, het werkstukje is mislukt. Visual Mill is toch een beetje eigenwijs. Misschien is het werkstukje ook een beetje hoog gegrepen voor een eerste test.

Gr.

Erik

Geprobeerd de link te maken maar dat lukt niet om 1 of andere reden.

 

Hoi Erik,


Bedankt, ik ben al ant snuffelen daar, goede tip trouwens dankje,
ook heb ik inmiddels stappenmotoren gekocht en de y as is al zowat klaar, dan de x as en dan de z as.

De softwhare zal mach3 worden.

Ik hou je op de hoogte van men projekt