Mooie tip Willum! Vraag is wel legitiem dacht ik. Je wilt toch een beetje besef hebben van de 'afschuifsterkte' ook al is dat niet gemeten... Niet dat het met een lekkere zwiepert van een golfstick hoeft te gebeuren Komt het er op neer, dat je met deze flux en zink wederom ook aluminium aan aluminium zou kunnen solderen? En tot welke hitte? Is 'Durafix Easyweld' hetzelfde zink? Zelf heb ik een reparatie van een gescheurde dunwandige oude Hatori resonantiepijp voor ogen. Mooi oefen object. Gr Bas
Dank voor het adres. http://www.schone.nl/en/Industry/Brazetec soldering solutions/ 1 kilo is veel te veel voor een enkele reparatie. Nee, IK ga het niet gebruiken, maar wellicht dat anderen wel wat aan dat adres hebben. Vaak krijg je tips met de meest geweldige materialen en is het alleen in de USA te koop. Dan heb je als particulier hobbyist helemaal niets aan zulke tips. (Wel jammer dat hun site deels niet werkt.)
Mooie tip, graag gedaan. Denk er aan het aluminium is door de hoge temperatuur (ca.450 graden) uitgegloeid en daarmee zacht. Na een week of 6-8 heeft het zich weer redelijk hersteld. Je kunt dit ook forceren door het weer te verouderen. Met deze flux en soortgelijke fluxen is veel mogelijk. Deze kan alu aan alu, alu aan koper, alu aan messing en mogelijk ook alu aan rvs. toevoegmetaal, ik heb testen gemaakt met dakzink, daklood zink-aludraad 85/15, 100 zinkdraad, tig-lasdraad AISI 12, tig-lasdraad AISI 5 etc. Net wat je wil wat je kan wat je moet. Nee dit is niet het zelfde als het door jou genoemde. Er zijn meer wegen die naar Rome leiden. Dit is een losse flux met een zelf gekozen draad. Sterkte? Ik heb wat bijelkaar gesprokkeld. De zwakste in de schakel is je sterkte. Aluminium: Kwaliteit EN AW 6060 een uitstekende weerstand tegen corrosie, goed koud/warm te vervormen en goede lasbaarheid toepassing: apparatenbouw (opslagtanken, drukvaten), de bouw (dragen constructies), roldeuren, transportmiddelen en jachtbouw. Mechanische Eigenschappen Warmtebehandelingen Warmvervorming 550-350 °C, Zachtgloeien 322-350 °C Treksterkte 180N/mm2 Zink: treksterkte 140 N/mm2 Messing: zacht Treksterkte 320 N/mm² Zal eens kijken voor kleine verpaking. Groet, Willum
*Herinnerd zich de hts* Practicum verbindingstechnieken, je werkstuk(een las of hardsoldeerverbinding) ging in de bankschroef en de leraar sloeg het proefstuk het liefst zo ver mogelijk dubbel zonder dat het afbrak. En bij een reguliere las dat het werkstuk naast de las brak.
HTS, LTS, VMBO, cursussen etc, Waarom wil toch steeds iedereen zien dat goede hardsolderingen toch stuk kunnen. Waarom slaat niet ieder zijn eigen werkstukken stuk, maar liefst die van anderen? Waarom zie ik deze vernielzucht nooit bij lasopleidingen. Daar wordt sterkte eigenlijk nooit in twijfel getrokken. Maar ter illustratie: 1e foto was een T-stuk hardsoldeer met "aisi 5" 2e foto was buisje op plaat ook weer door "een docent" met een scherpe beitel bewerkt. (100% Zinksoldering) 3 e foto 2 mm plaatstrip kops aan elkaar gesoldeerd, met hamer uitgesmeed als rekbaarheidtest. (100% Zinksoldering) Beulenwerk, wat moet dit bewijzen?
Niemand vraagt om goede soldering kapot te maken. Als je weet dat hij goed is, hoeft er niets bewezen te worden. Zoals bij vak/las-opleidingen. Dit is een hobby-forum, geen vakopleiding. Bij een vakopleiding heeft de vernielzucht al plaatsgevonden, testen is ook kapottesten. Ik heb ook alu-soldeer gezien wat ik absoluut niet geschikt vond voor mijn toepassing (hitte en trillingen). Voor ik alu-solderen en mijn alu-soldeervaardigheden genoeg vertrouwde voor het maken van een uitlaatbocht van mijn heli met 8cm³ tweetakt, heb ik proefsolderingen zowel kapotgeslagen als doorgezaagd/vlakgeschuurd.
Vakwerk (zonder vakopleiding): Bij de testen zoals beschreven gaat het vaak om de sensatie, ik zal eens laten zien hoe sterk het is. Weloverwogen je overtuigen van jou werkstukkwaliteit met jou mogelijkheden, materiaal, kennis en kunde, is toch iets anders. Een werkstuk testen doormiddel van doorzagen, afpellen, trilproeven, warmteproeven etc. laat zien of het de kwaliteit is die jij voor ogen hebt. In wat ik lees en aan werkstukfoto's van jou zie streef je naar en maak je duurzaam vakwerk. Prima toch? Goed bezig, als ik dat mag zeggen.