tips over het bouwen van een ketel

laat je niet ontmoedigen door al die technische berekening
Maar vergeet niet dat als je nu een te dunne plaat gebruikt, dat je ketel de druk niet aan kan.

Je kan ook een persmal maken:

_UORjm4G-ErShNnTOJ5U50cZ4YZGk0piDzqnU4BE4f9oWEmezIvDag3gzejLBiSvWnhLMDv3voUr5YbFF6TzJhvPv_3n-OyYLzY4JQmFjXincvASRSSho66_a9Dzr3fs1-ES6N4jAeutlJAMDm9VyvroBKU45uBI3VNWDisY1TlGTnoveZtFH9WzBUuGOHa7Ug3WJX0k5BLNAr8m_ifw851EnSj7aDHX3_HMUvpHS2xttrpDT2DG7XRPyYnqOH2Lg8kXeeaog-OghM0NCBEPzXYk1KH9WAKPOGlJ50o3XZ5MYrrDJMIczJV1FkUsyPXhdTf6SVXKG62KRX6z-vFZKY5p0ntKtOgmMzcH_uMAsD07bg1BKxh4x9bfyVk_oYhpfFSQinvfphkzEAPXuXotOc_Q3Qrn8bazf61DkqOUjZE8EQblhDFOWK5OlZXURkdC94xNYWq9uNPM0vMidV3M5xr05r_QgjgvH91cHRy_WnPCEI_YNEAwMrs1kZPT38Wh55Lg_JtbjIohirGwsZHW9rQwj5WZT-nnVX6d6rYRkWmzGnw3v0JlrmQ4pjDO9bTmp5FYZl1XfkhCA3Zwsft76abu_oQpao42m7TXafV28g=w900-h675-no

Alleen de doorn ontbreekt.
plaat was 3 mm dik met diameter van 70 mm
Ooit gemaakt voor een ketel die op 6 bar zou moeten gaan werken.

D6MLw3iBkwyaxs5YJQ9V940VcFWZGAm0q6nxFarlHhbHkc2RTTdIE3hhathLUYsSD_DO0oa1O2m96ciQ37y4by6G-d4Utdr0KjEQIP8ftJX_7VMu6Hvh9hTM0FYi0qa5KHf-zRGhE4ODBpFNWqwRKV9_04Au93XtBpv0kryKi7R6tG41Yn8fV3Mgbm3xW7Azfo5FUpaPogLesGLS7drSXE-IgtCLfh8x7sVb9p3ClTkKjnarna7RqOddYgx7gj_cUaAaVOmZxATazl4SYYp1LTeebkGDWLV0iJd5KpimbtCDmhJ2oWk-gDPyahHM-vL4mQOiXeddWZnLTqbaSAb2d78RMwIOs-TnL2sj07K8rROv2MvdDSDmOTiImyPknzM-dN52Bn4lpVYcNJo41njiO07CneSCsKFN9wsI4V2Uh7vKP1Q4-Drz98yF25YGvcBeTVQhPEyvwoxD76Z_0_HiqP3fszBXHPhuIbfiSGKmf1EqTXVnjkDa6VvpBRxA1ZJkpEHhlq4hvxqGLSu9KMP9yzMPkt3bIguPCCgE4gESgc1ZlYzvp8eJeVFSl62gD9e3hT09_vSMUki1l010ERavcVWOQNLLjNonh5m7pPEpVg=w900-h675-no

ik meen dat deze 35 rond zijn ook van 3 mm plaat
 
Laatst bewerkt:
42486b670e58cefe74868912f1719e24.jpg


Dit was het resultaat na 1 uur bewerken

Ik denk dat het door de dikte van de plaat komt icm mijn brander die net te klein is om hem goed heet te krijgen. als dit projet mislukt is het geen grote ramp aangzien alle materialen die ik tot nu toe gebruikt heb gratis waren
 
Het is lastig te weten hoe ver je het koper moet opwarmen zonder het nooit gezien te hebben.

Hierbij een impressie van hoe het in zijn werk gaat.


Persoonlijk ben ik geen fan van die scherpe radii die ze daar toepassen.
 
Dank voor het filmpje zeiler , had het al meerdere malen gekeken voordat ik ging bouwen, maar ik denk dat het met 3 mm makkelijker gaat vanwege dat het minder snel stuikt
 
Het is lastig te weten hoe ver je het koper moet opwarmen zonder het nooit gezien te hebben.

Hierbij een impressie van hoe het in zijn werk gaat.


Persoonlijk ben ik geen fan van die scherpe radii die ze daar toepassen.
Engeland is wel de bakermat van het (model) stoomgebeuren,wij zijn vanaf 1945 geabonneerd geweest op "The Model Engineer" maar er ook heel veel van geleerd wat de stoommodelbouw betreft,evengoed het bouwen van model brandstofmotoren...in die tijd bestonden daar al diverse (stoom) modelbouwclubs en in elke club waren er wel leden die dezelfde ketel gingen bouwen,dan maakte ze eerst samen deze stalen mallen,dit is makkelijker dan met de hand het koperen plaatje te drijven,volgens mij ben je niet goed bezig om voor één koperen ketelbodem een sortering stalen platen te moeten gaan maken,sorry,kies dan een een andere hobby,maar ga hierdoor de beginnende bouwer niet afschrikken,zulke stalen mallen gebruikte ik voor het smeden van de diverse stalen ketelplaten 1/4" dik,voor de stoomketel van mijn 7,1/4" Higlander Black 5 .....
 
volgens mij ben je niet goed bezig
Je kan vinden wat je wil.
Maar waarom zou iemand eerst moeten leren figuurzagen en vijlen, wanneer hij een lasersnijmachine of een frees heeft om zijn eigen bouwpakket te maken?

Als je nog nooit koper hebt geslagen en je hebt geen zin of tijd of koper genoeg om het eerst te leren (koperslaan is tenslotte een vak en wat anders dan een stuk wc papier afscheuren van de rol), dan is het maken van een persmal wel zo simpel.

maar ga hierdoor de beginnende bouwer niet afschrikken
Je kan hem beter laten tobben met verkreukelde onderdelen als resultaat.............?
Na 3 keer stopt hij zeker met ketelbouw.
 
je moet de koperplaat tussen 2 delen klemmen.
onder de vorm mal, er bovenop een steun stuk, iets kleiner dan de binnendiameter van de pijp waar hij in moet komen.

Vormen doe je met een houten of kunststof hamer, GEEN STALEN HAMER.

Het lijkt er op dat je te weinig warmte had om het koper uit te gloeien, en misschien te lang bent doorgegaan, dan sla je er "moeten" in.

2x rond met de hamer en weer uitgloeien, en rustig slaan, geef het koper de tijd om op te stuiken.
Ikzelf denk dat met 5x uitgloeien je te snel hebt willen gaan.
Ik denk dat ik mijn fronten die ik het laatst gemaakt heb dat ik wel een keer of 15 uitgegloeid heb, maar dat was wel met 3mm plaat.

Jou hobby brander is te zwak voor dit soort praktijken, zilver solderen kun je helemaal vergeten met die brander (een ketel dan he).
Ik heb die fout ook gemaakt, pas met een fatsoenlijke propaan brander kun je goed uitgloeien en een ketel zilver solderen.
 
het zilversolderen was ik van plan om op school te doen met de oxy acetyleen brander, misschie moet ik dat plaatje dan ook maar op school maken met een goede brander bij de hand
 
hier al een paar busjes voor de in en uitgangen op de ketel gedraaid,ik ben er nog niet uit welke draad het meest gebruikt is.dacht fijne M6 draad, misschien weet iemand dat ?. ik ga volgende week even op bezoek bij de metaal boer op zoek naar een dikke plaat koper
 
Maar waarom zou iemand eerst moeten leren figuurzagen en vijlen, wanneer hij een lasersnijmachine of een frees heeft om zijn eigen bouwpakket te maken?
dit is het eerste wat ik heb geleerd toen ik op de middelbare school begon
je moet de koperplaat tussen 2 delen klemmen.
onder de vorm mal, er bovenop een steun stuk, iets kleiner dan de binnendiameter van de pijp waar hij in moet komen.

Vormen doe je met een houten of kunststof hamer, GEEN STALEN HAMER.

Het lijkt er op dat je te weinig warmte had om het koper uit te gloeien, en misschien te lang bent doorgegaan, dan sla je er "moeten" in.

2x rond met de hamer en weer uitgloeien, en rustig slaan, geef het koper de tijd om op te stuiken.
Ikzelf denk dat met 5x uitgloeien je te snel hebt willen gaan.
Ik denk dat ik mijn fronten die ik het laatst gemaakt heb dat ik wel een keer of 15 uitgegloeid heb, maar dat was wel met 3mm plaat.
allemaal zo gedaan , dus het licht aan de brander en iets vaker uitgloeien denk ik
 
Val ook eens een metaalbewerkingsdocent lastig :) Ook al weet het waarschijnlijk niets van stoom specifiek, dus laat hem deze discussie met verwijzingen en tips ook lezen!
En ik zou een bewezen ontwerp bouwen, van tekenening dus, zelf doorrekenen lijkt me (nog) te hoog gegrepen.
Welke stoomclub bevindt zich het dichts bij Gorinchem?
 
Back
Top