Hoe werkt deze stoommachine

ik zie dat je in Hellevoetsluis woont, herinner je nog dat in 2017 er een hele verzameling zeekadetschepen in de haven lag?

 

Of het tin/zilversoldeer ben ik niet zo zeker van. Ook tin/lood soldeer is tijdens het solderen mooi zilverkleurig als je het juiste vloeimiddel gebruikt. Tin/zilver soldeer is ook mooi zilverkleurig als het gesmolten is en vloeit met het juiste vloeimiddel ook heel mooi in de naad. Er is één maar en dat is dat het dof wordt als het stolt (hard wordt) en dat zie ik hier niet echt gebeuren. Maar het zou goed kunnen dat mijn indruk fout is. Misschien moeten we het die mensen eens vragen? Zal ik er eens een mailtje aan wagen?

 

Ik moest even zoeken in de oude stoomarchieven. Ergens had ik gelezen over het gebruik van tin-zilver voor Wilesco machientjes.
Bericht van 26 mei 2010, geplaatst door Rene Witteman.

ketel

Beste stoombouwer,

Ik zou dit persoonlijk NIET solderen met zilver hardsoldeer.
Dit zijn geen stoomketels welke vervaardigd zijn voor het doel ermee langdurig te stoken,
en brandstoffen te gebruiken zoals kolen en gas of olie.

De betreffende ketel is qua materiaal en opbouw gelijk aan de Wilesco machines.
Ketelbasis-beplating is messing van ca. 0,5 tot 0.7mm dik met de bijbehorende geperste ketelfronten.

Met in gedachte het absoluut tin-vrij maken, het ontzinken van het messing en het te gelijk fixeren van alle fittingen en het opstoken van het geheel tot 625 graden lijkt me geen goed plan.

Maak de boel goed schoon (schuurlinnen) en gebruik tin-zilversoldeer 2-4%.
Geeft beslist het gewenste resultaat.

mvg Rene

 

Beste Ernst Grundmann,

Ik heb net het door jou aangegeven filmpje bekeken.

YouTube: The production of Wilesco model steam engines WilescoInfo.

Zeer efficiënte productie.
De methode van solderen is echt handwerk, zelf de draaitafel is met de hand gedraaid.
Maar zo is het een fluitje van een cent.
En welk tin is er gebruikt.
Niet te zien.

Groet,
Willum

 

http://delville.mamutweb.com/Shop/P...er-SnCu3-Ø25mm-massief-05kg-spoel/439-2%2E550

ik heb met dit spul mijn wilesco gerepareerd

 

Het was weer zoeken in mijn documentatie.
Het duurdere zilver is vervangen door het goedkopere koper.
Smelt traject 227-310 gr. C
Temperatuur bestendigheid 110 gr. C
Komt over een met een stoomdruk van ca. 0,5 bar.
Tin/zilver 2-4 % heeft een temperatuur bestendigheid van 175 gr.C, hetgeen overeenkomt met een stoomdruk van 7 bar!!
Voor mij is nog steeds niet bruikbaar, tin/lood, onder druk bruikbaar tot 90 gr. C.

 

http://delville.mamutweb.com/Shop/Product/ARGUM-Tin-zilversoldeer-SnAg3-Ø20mm-500gr-ms/462-2050

sorry was het verkeerde linkje , moet deze zijn.

die van mij zit wel zilver in en geen koper

 

Zo kan je ook solderen.
Het scenario is als volgt: We hebben een houtzagerij die grote bandzagen gebruikt. Er is er één gebroken en die moet gerepareerd worden. Dat wordt gesoldeerd met koper/zilver soldeer. Dit filmpje laat zien hoe de professionals dat doen.
Het is wel een lang filmpje en mijn Bengaly is niet zo best dus ik kan je niet vertellen waar ze het over hebben maar de beelden spreken voor zich.

 

Lintzagen hardsolderen.

Bengaly?
Nee ben ik helaas niet machtig.
Mooi dat ze de oude ambachten in ere houden.
Ik ken uit de afgelopen honderd jaar meerdere manieren van zaagbladen solderen.
Hardsolderen met simpele hulpmiddelen en ook machines.
Mijn schoonvader, timmerman van de oude stempel soldeerde bij zijn baas ook lintzagen.
Niet zoals in het filmpje overlappend maar aan beide zaag einden maakt men een schuine kant.
De schuine kanten overlapten.
En dan borax, een fractie van een zilveren dubbeltje op de naad gelegd,
en dan de soldeerlamp erop om de zaak te verwarmen en het dubbeltje te smelten.
Na het solderen de hele omgeving van de soldeernaad gloeien om breuk te verhinderen.
Zo ging dat, zilveren dubbeltjes.
De zaagbladen die ik op de werkbank had om te solderen
heb ik gesoldeerd met hedendaags hardsoldeerdraad 55% zilver.
Beide einden 45 graden aangeschuind. Vlakken en klaar.

Groet,
Willum