3 D print en airbrush in truckbouw van Rolf

In principe zit er een sd card bij. Heb nog 2 andere getest die voor de conversie ook voor de printer werden gebruikt.
Zou alles nog een keer kunnen formatteren.

Ik wacht even met terugbouwen naar origineel tot ik bericht van de leverancier heb. Als ie foto of film wil dan kan ik dat dan meteen regelen.

Dit soort dingen lukken mij nog wel Pieter tot het mis gaat......

 

Even een update zonder foto's!!! of willen jullie echt foto's? ja echt? kunnen niet zonder? wat hoor ik daar?

Nou ok dan maar.......



De printer draait weer....met de oude meuk om maar zo te zeggen. Ik heb nog een keer alles nagelopen maar kon installatietechnisch geen fout vinden. Nog een keer de 2 SD kaartjes op beide mogelijke wijzen geformatteerd maar het wordt niet anders. Ik heb ook de switchrelais verwijderd en nog een keer geprobeerd. Het uitschakel issue is nu weg. Ik denk dat de switch van het moederbord ook een verkeerd signaal kreeg. De SD kaart leest ie nog steeds niet.

Ik heb echter ook nog geen antwoord van de leverancier. Naar ik van de klantenservice van Ali begrijp heeft dit bedrijf het erg druk en is hard getroffen door corona. Het schijnt in de buurt van Wuhan te zijn. Ze starten daar allemaal weer op maar kan nog even duren. Ik heb dus nog even geduld.

Wel wil ik verder met printwerk dus de rookmelder er boven gehangen en er van uitgaan dat het goed gaat. Er draaien duizenden 3D printers in huis tuin en keuken configuratie en je hoort maar zelden van een fatale brand. Er zit wel een kortsluitingsbeveiliging op natuurlijk.

Nu draait even een testprint van een uur. Kijken of alles goed gaat. Dan gaan we weer produktie draaien voor SBV

 

En meteen even een kleine update. Met de proef ging er iets niet goed. Ik had het witte filament gebruikt dat bij de printer geleverd was. Dit zit niet netjes op een rol en omdat ik er naast zit dacht ik dan kijk ik wel dat het niet in de knup raakt.......

Was er niet op berekent dat het zou breken.....tja, zit je dan. Dus ik denk doen we het volgende experiment meteen zoals dat op de rol stond.
Onderbreken en nieuw filament.



Dit was ik aan het printen en hij was al aardig richting klaar. Een dak airco.

Hij gaat inderdaad weer aan de slag als je deze functie kiest.



Alleen is bij het filament vervangen de Z as (hoog/laag) omlaag verschoven. Dat is ook bijna niet te voorkomen normaliter. Bij de herstart knalde dus de nozzle tegen het werkstuk aan en liet dit ook los. Herstart kan dus maar als je ook filament wilt wisselen dan zul je dus de Z as moeten fixeren. Bijvoorbeeld een kunststof lijmklem op de Z as. De Z as loopt op een spindel die heeeel soepel loopt dus een fractie van een MM heb je zo.

Onderbreken van een print is dus beperkt mogelijk maar zeker handig om het gewoon te voorkomen......

 

Ook hier is weer nieuws te melden. Ik heb een bevestiging van mijn "klacht" uit China met het verzoek even geduld te hebben. Ze hebben nogal achterstanden opgelopen. Geen probleem dus. De electronicawissel laat nog even op zich wachten dus.

Ook is er een nieuw hoofdstuk aangebroken. Ik heb mijn eerste werkstukken getekend in Tinkercad. Om te beginnen blokjes...





Ik moet toegeven. Dit was niet de grootste uitdaging. Eigenlijk geen uitdaging maar een vingeroefening ofzo...kun je dat zo zeggen....Nah..kweenie.

Ik had de blokjes nodig als opvulling in het bed van de trailer. Maar daarover in een ander topic meer.

Gemotiveerd door het "succes" van de blokjes dacht ik kom. Laat ik eens echt wat maken. Ik ben er een zondagmiddag voor gaan zitten.



Dan begin je het een beetje door te krijgen. Slepen, trekken, gaatjes, maten invoeren en als klap op de vuurpijl tekst erin zetten.....en ruim 7 uur printen!





Het is dus een Bruder hekrek. De bedoeling is om dit multifunctioneel te maken zodat alle soorten hekken en verkeersborden etc erin kunnen en het met een heftruck verplaatst kan worden. Hier merkte ik ook dat de maten bij het printen niet zo nauwkeurig zijn als bij het frezen of draaien dat Pieter en Wil bijvoorbeeld doen. Ik had met de schuifmaat de voetjes van de Bruder borden en hekken op gemiddeld 6mm bepaald. De gaten in het werkstuk dus ook 6mm gemaakt. Na het printen passen de voetjes niet en ook een 6 mm boor past niet in de gaatjes. Die zijn dus wat kleiner....... Na uitboren pasten de voetjes nog niet.

Ik heb toen v2.0 gemaakt met 7 mm gaatjes maar die zijn veel te ruim. Toen ontdekte ik eigenlijk pas dat ik bij Tinkercad ook tienden kon invoeren bij de maten. Na al die uren tekenen niet op gekomen of geprobeerd....Beginnersgeluk.

Ik dacht laat ik nu maar even een proefblokje maken.



6,3 6,5 6,7 mm



6,5 mm is het geworden!

Inmiddels liggen er dus 3 versies geprint van totaal ruim 21 uur en snap ik ook wel dat er mensen zijn die hun werkstukken niet op Thingiverse zetten maar er geld voor vragen. Ik had contact met een Duitse jongen die er € 7,50 voor vroeg. Op zich helemaal niet verkeerd die prijs zeker als je geen printer zou hebben....Echter die heb ik wel en helaas wilde hij het bestand niet verkopen. Die van hem was ook niet zo multifunctioneel maar eerlijk gezegd de foto wel mijn inspiratiebron.

Ik heb besloten dat ik de kant en klare versie V4.0 dus wel op Thingiverse ga zetten. Ik gebruik ook zoveel van anderen dat ik de community wel wil steunen.

In mijn hoofd is dus V4.0 nu wel klaar. Hij moet iets minder diep worden om niet van de lepels van een Carson heftruck te vallen. 8 gaats in plaats van 9.

Ook had ik iets ontworpen voor de voetjes van de hekken en borden. Hier blijkt maar weer dat ik me heb laten meeslepen. Je gaat voortvarend aan de slag. Ik dacht 6 voetjes per laag en dan..... meten, schuiven, denken tekenen en printen....



Toen ik bij de printer ging kijken of het goed ging zag ik dit......Maar dat kan helemaal niet. Dit is veel te lang voor een standaard heftruck....Dus uitgezet!
V2.0 zit al in mijn hoofd dus. Dat tekenen is leuk maar ook tijdrovend en vergt van mij best wel concentratie. Je zit ook zo een paar uur.
Wel is het verslavend. Nu ik Tinkercad een beetje begin te begrijpen kijk ik ook met andere ogen naar werkstukken.

Gisteren bijvoorbeeld was ik weer even bezig met mijn geprinte dieplader en bedacht zomaar een mooi onderdeel.......in mijn hoofd vooralsnog maar V1.0 zal snel op jullie scherm verschijnen! De maten staan al op papier.

Zo, ik hoop dat jullie het weer leuk vonden. Als er vragen zijn over mijn werk of ervaringen laat het weten!

Oja, en als nog iemand Bruder hekken en borden heeft rondslingeren of er niets mee doet ik kan nog wel wat hekrek vulling gebruiken.

 

mooi Rolf aldoende leert men

 

Hallo Rolf,

Je bent echt goed bezig !!



Schrale troost.


Ook bij mij gaat er wel eens iets mis met draaien en frezen.

Uithuilen en opnieuw beginnen !


Ook bij het draaien en frezen moet je wel de juiste maat frees of boor gebruiken of draaibeitel gebruiken, anders gaat het ook mis met gaten boren of gaten frezen, of afdraaien of een gat uitdraaien op de draaibank.
En het belangrijkste is meten, meten en nog eens meten.
Meten is weten.

Hopelijk begrijp je nu waarom ik tekeningen op een kladpapiertje maak, omdat ik het te tijdrovend vind om in Auto Cad te gaan tekenen.
Bovendien zal ik dan ook eerst nog net als jij, het programma moeten leren gebruiken/begrijpen.

Als ik iets ga maken, zit de tekening eigenlijk in mijn hoofd.
Wat mijn ogen zien, kunnen mijn handen maken, hahaha.
(dit is een bekende uitspraak van.......... even de naam vergeten)


Succes met het experimenteren.

 

He Rolf, je maakt lekkere vorderingen, heel leuk om te zien en te volgen.
Thinkercad is niet zo heel moeilijk om te gebruiken, als je er eenmaal aan begonnen ben dan wijst het zich eigenlijk vanzelf, het is veel doen en leren.
heb ook al wat eenvoudige dingetjes gemaakt in thinkercad, maar meer voor een RC Tank

 

Pieter, bij mij is het ook een mengelmoes van tekening, in je hoofd en gewoon doen. Ik begrijp wel waarom je tekeningen maakt hoor. Dat deed ik al

Het is net als bij een Beier programmeren Jan, als je een beetje doorhebt hoe de programmeur het bedoeld heeft....... Alleen is mijn vooruitdenkvermogen wat beperkt......

Nou, de nieuwe versies van Bruder hekrek en Bruder voetenrek staan op de SD card. Vannacht draait hekrek (10 uur inmiddels) en morgen voetenrek (bijna 5 uur). Dan moet het maar goed zijn zou ik zeggen.....

And now for something completely different.....

Valt mee hoor maar ik had het eerder over schroeven in 3D print draaien en tappen. Ook heb ik uitgelegd dat je de vulling (infill) van een object zelf kunt kiezen tussen volledig hol is 0% en massief 100%.



Even ter opfris. Dit is iets van 30% infill. Het ruitjespatroon.

Hoe massiever hoe eenvoudiger je er een schroefdraad in kunt tappen. Bij grotere draad kun je deze zelfs printen. Je kunt dit dan natuurlijk niet muur vastdraaien. Zeker bij wat minder infill. Je merkt dan al bij het boren dat de boor ketst op het binnenwerk.

Nu kwam ik bij onze chineze vrienden dit tegen.





Schroefdraadhulsjes die je in 3D print kunt smelten met een soldeerbout. Om te proberen heb ik de eenvoudigste genomen en dus de goedkoopste.
Dus een huls om je soldeerbout... (excuses voor de slechte foto's maar geen zin om statief te pakken)



Plek op je werkstuk is al gemarkeerd dan....bij mij nu niet want gewoon proefstukje op een mislukte print.





En voorzichtig op de plek drukken.

na afkoelen zit het schroefdraad erin.





Ik had er 2 gedaan. Eentje met de soldeerbout op 200 graden en eentje met 300 graden. Met 300 graden gaat ie als in de boter en dat is iets te veel van het goede. Zat ook meteen iets te diep. Die met 200 graden was goed te positioneren. Na kwartiertje er een M3 boutje in gedraaid. Met trekken krijg ik geen van beide hulzen er uit.
Met veel zijdelingse kracht kon ik er eentje uitbreken. De andere zit net even stabieler. Met de hand kon ik deze niet uit breken. Zal ook net met de positie in het kunststof te maken hebben.



Hier kun je links boven de huls zien. De print is met een infill van maar 20%. Ik vond het best een goed resultaat. Ik zou zeggen net sterker dan tamiya kunststof! Mogelijk ook wel te gebruiken als een draad in tamiya kunststof kapot is. Ik denk dus voor modelbouw doeleinden zeer geschikt. Zeker beter dan een draad zo in de print tappen. Het is dus geschikt om zaken vast te zetten zullen we maar zeggen. Om kromme zaken recht te trekken hangt van de kromme zaak af Ik denk dat ik deze jongens nog wel ga gebruiken.

Dat was het weer voor nu. Morgen de print resultaten.

 

Mooi Rolf.

Is het niet mogelijk om met tekenen op bepaalde plekken een 100% infill erin te maken speciaal voor het schroefdraad?
Zelf een tapje erdoorheen en prima denk ik?

 

goede tip Rolf van die inserts, werkt prima zo te zien.
@ Mark300: schroefdraad in kunststof blijft altijd zwakker dan de inserts die Rolf heeft gebruikt.

 

Maar het hoeft ook niet altijd 20kg te houden

 

Mark en Jan, meedenkers! mooi! Het is inderdaad ook afhankelijk van wat het houden moet. In principe is alles van 3D print niet bedoeld om muren mee te slopen of baggers van 27 kilo te dragen. Hoe en of ik de infill binnen een product kan verdelen ben ik nog niet achter Mark. Of je wel of niet tapt of een insert gebruikt maakt dan eigenlijk niet uit. Ik ga eens op onderzoek uit Mark of dit kan want het is ook in andere gevallen wel handig!

Het resultaat van de afgelopen nacht en ochtend is er ook en ik ben tevreden.





Dit is vooralsnog de definitieve versie. Ik wilde hem eerst een gat korter maken maar dat had tekentechnisch wel heel wat voeten in de aarde. Daarnaast heb ik zelf zoveel hekken dat de maximale capaciteit wenselijk was.. Ik heb dus een extra balkje ingetekend zodat ook een kortere vork of een minder kundige heftruckchauffeur een kans heeft.



Hier met de hekken. De versie V2.0 met de 6mm gaten heb ik verder opgeboord zodat ik deze ook kan gebruiken in principe. Ook zonde om te prullebakkeren.



Vooraan dus Versie V2.0 en achteraan V4.0, definitief.

Ook het hekvoetenrek is dus klaar. Hier de print.



De gaatjes zijn 4mm maar moest ik ook iets opboren met een 4 mm boor. Gaatjes moet ik dus eigenlijk 0,1 mm te groot tekenen. Aan de andere kant even een boortje erdoor kan geen kwaad.



Van 4 mm messing staaf stukjes van 8cm afgezaagd en in de gaatjes geperst. De gaten in de voetjes zijn iets minder dan 5mm en er zit een klik randje in.





Ik ben tevreden. Nu nog van ieder er eentje bij en ik kan weer uit de voetjes. Op naar de volgende 3D print uitdaging!

 

S-U-P-E-R

 

Hallo Rolf,



Wederom het Volvo (petje) voor jou printerkunsten.

 

Heel mooi Rolf!

In het dagelijks leven niets bijzonders, in de modelbouw wel!,

 

Nice.

Ook maar eens nadenken over zo'n printer

 

Prachtig Rolf, je onderdelen zien er echt goed uit
btw ik denk niet dat je het met de infil moet regelen, maar met de wanddikte, door die iets groter te zetten

 

Dank voor jullie reacties. Jullie lezen het nog steeds dus

@ Jan, maar met de wanddikte aanpassen pas je ook meteen het hele model aan. Wat Mark bedoeld is de wanddikte rond de plek waar gaten moeten komen. Ook als je de gaten in getekend hebt dan zou het mooi zijn als je rond de gaten de wanddikte op 5 zou kunnen zetten terwijl standaard overal 3 is.

Dit krijgt nog een vervolg......

Nu eerst nog wat anders. Ik wilde jullie nog een beetje meer van het tekenen laten zien. De lezers die al kunnen tekenen zullen zeggen......en?
Maar even voor de leuk.....



Hier zie je een vorm (rood) waar ik ronde vormen in heb gezet. Deze ronde vormen zijn doorzichtig. Dit betekent dat het gaten zijn. Zwarte gaten in het universum die je kunt bewegen, schuiven, groter en kleiner kunt maken.



Als je dan alle vormen die je op en in elkaar gezet hebt gaat groeperen dan vormt alles bij elkaar 1 vorm/model



De getekende vormen en gaten worden dan 1 model. Hier zie je dat de grote gaten dus uiteindelijk uitsparingen gevormd hebben in een plat vlak.
Op deze manier maak je dus ook de gaten.

Enne Marcel....Ik zeg doen!

 

Voor de liefhebbers....Mijn eerste design staat klaar om te downloaden op thingiverse!

https://www.thingiverse.com/thing:4258401

 

Rolf, een kleine tip voor het beter leesbaar maken van je computerbeeldscherm

Alt+ prt sc. Dan naar paint, Ctrl+V, dan komt er een screenshot van je beeldscherm te staan in paint.
Eventueel wat dingen eraf knippen die je niet in het zicht wilt hebben. Opslaan als en dan heb je gewoon een afbeelding net zoals een foto!

Er bestaat ook nog Ctrl+prt sc. Dan krijg je je taakbalk mee in je screenshot.