ombouw verslag komatsu pc 270

bedankt willum erg handig en duidelijk

 

Leuke tabel.
Graag gedaan.
Alles voor modelbouw.

Veel modelbouwplezier.
Willum

 

vandaag heb ik de eerste twee cilinders een beetje op geknapt en de binnenkant een beetje gepolijst met een stukje hightech gereedschap

als eerste de cilinder voor de lepelsteel





en de cilinder voor de bak





en als laatste mijn stukje hightech gereedschap

simpel maar het werkt

raoul

 

Ik was al heel nieuwsgierig naar de laatste foto in je reeks.
Ik verwachte een hoon hulpstuk.
Maar je hebt een nieuw hulpmiddel uitgevonden.
Mooi.

Willum

 

klopt willum de meeste hoon apparaten zijn te groot de cilinder is inwendig 14mm dus heb ik zelf maar wat bedacht

 

Mijn versie van heel lang geleden,
Ik heb ze nog op zolder liggen,
Is een set ronde staven met schuurpapier.
Veel plezier van gehad.

Willum

 

Hallo Raoul,

Even ter aanvulling/vergelijking tussen zacht en hardsolderen, betreffende de treksterkte

Er is een aanzienlijk verschil in treksterkte tussen Hard en Zachtsolderen.

Zie bijlage : PDF formaat

 

Eigenlijk is alleen pagina 28 wat je nodig hebt. Daarin staan de afmetingen van de groeven voor statisch (niet bewegende dingen) en dynamisch (voor bewegende dingen zoals zuigers en stangen).
Het verbaast me dat tin/lood nog 50N/mm2 kan hebben. Ik heb eens de treksterkte gemeten van een stukje 2mm soldeerdraad en dit was beduidend minder. Maar mogelijk dat dit harskern was en dus hol is.

 

Hallo Raoul,

Het polijsten van de cilinders is goed gelukt.
Mooi zelfgemaakt tooltje.

 

Hulpjes/gereedschapjes.

Schuurtollen:

© foto W.P. 5-2020

Toch maar even van zolder gehaald.
Een hele serie schuurtollen
Drie gebruikte, vijf ongebruikte.
Het schuurpapier is op de rvs schacht gelijmd.

Houten langere versies zijn er ook nog.
Hier is bij de meeste het schuurpapier niet gelijmd maar door een groef getrokken.
Meestal in fijne korrel.

En dan nog een stapel schuurlatjes tot korrel 1000.

Kennis delen
Willum

 

Postings verplaatst om het topic van Raoul niet verder te vervuilen met Off Topic postings.

 

ik ben weer wat verder

eerst heb ik de hef cilinders wat opgepoetst en alles gemonteerd



en een begin van de leidingen voor de extra functie

maar het laatste beetje buis wat ik had was net te kort dus heb ik er een blokje tussen gezet en een ander kort stukje gerecycled


en een boel busjes gedraaid voor de nippeltjes

voor de hefcilinders heb ik de zuiger`s en stangen ook klaar

 

en deel twee



de aansluiting van de extra functie op de lepelsteel




dat was het eerst weer het begint er al aardig op te lijken maar er is nog genoeg te doen

 

Hallo Raoul,

Dit ziet er heel goed uit, top !

 

Mooi werk hoor dat je dat zelf kunt maken. Ik heb bij de revisie van mijn bagger echt het spul moeten kopen. Ben al blij dat ik het zelf monteren kan.

 

begint een uitgebreide kraan te worden zo,waar heb je de klemmetjes gevonden voor twee leidingen op je lepelsteel?
en ben nieuwschierig hoe je de messing pijp gebogen hebt

 

bedankt voor de komplimenten pieter en rolf. het valt mij tot nu toe nog mee rolf ik ben geen metaalberwerker ik kan mij aardig redden met mijn machines maar dit is voor mij ook de eerste keer.
we gaan het wel zien of hij het straks ook doet als er druk op komt te staan

 

hoi mark de klemmen komen bij rcrbmin weg deze link http://www.rcbrmin.com/index.php?main_page=product_info&cPath=109&products_id=1105

de messing buis heb ik waar het nodig was een beetje warm gestookt met een brander dan een beetje laten afkoelen en terwijl hij nog warm was met de hand gebogen behalve de hefcilinders daar heb ik hem warm gestookt en met een klein buigertje verbogen

als je vragen hebt hoor ik het wel

raoul

 

super!dank je wel

 

ik ben ondertussen ook weer met de komatsu verdergegaan
als eerste heb ik de eind dop van de cilinders veranderd ik vond de oude veel te dik en ik vond het er een beetje simpel uitzien het is niet een heel veel maar ik vind het er zo veel beter uitzien

de nieuwe links en de oude rechts


al het leiding werk heb ik ook aangesloten










de eerste druk test was ook een succes de pomp levert +-40 bar alle soldeer verbindingen zijn droog ik moet de pomp nog een beetje afstellen denk ik alle bewegingen gaan al mooi vloeiend ik vind het al redelijk goed aan voelen maar ik denk dat het nog wat beter kan een beetje trial and error

nu nog een paar pennen maken en een bak in elkaar lassen de bak die er bij zat vind ik niet mooi en ik kan hem niet meer vinden

raoul