CNC en 3D printing in Historische modelbouw

Amazon, bol.com, aliexpres zijn geen winkels zoals jullie denken. Dit zijn bedrijven met een platform waar bedrijven hun producten aanbieden. Daarom vind je bij Amazon en Aliexpress exact dezelfde producten. Alleen de prijs is anders en levertijd.

 

Maakt niet uit Herby. Het gaat om het sluiten van het contact. Er is geen + of -

 

Niet alles vat anazon.com verkoopt.
Is te koop bij allie.ex.

 

en ook bol.com verkoopt nog meer eigen producten dan die van derden.

 

Ondertussen heb ik het uitgevogeld. Heel erg simpel. En ook bij een bit wissel werkt het super.
Je moet in candle zorgen dat de hoogte van de probe ingevuld is: zie....

 

Ik heb een probleem met de Z-probe:
Dit staat er nu : G21G91G38.2Z-30F100; G0Z5; G38.2Z-2F10
Ik dacht te zien in het filmpje dat dit in het 2e blok moest, daar waar nu G0Z5 staat.
Aanvankelijk stond daar G0Z1, dacht ik, als ik de 1 door 19 (dikte van mijn probe) gaat de splindle na contact met de probe ongeveer 2 cm naar omhoog, begint dan langzaam enkel mm te zakken en slaat dan in alarm.
Maak ik er G0Z5 van, dan gaat de spondle ongeveer 5 mm omhoog, daalt dan weer enkele honderdsten mm en stopt dan.
Ik denk dus dat het 2e blokje een commando is voor na het contact, hoeveel de spindle omhoog moet, maar waar moet ik dan de dikte ban de probe invoeren?

Dank bij voorbaat

 

Na enige trial and error, en een 10-tal putjes in de probe, heb ik de code nu aangepast naar G21G91G38.2Z-30F100; G0Z19; G38.2Z0F10
In het 2e blok staat nu dus de dikte van de probe, en in het laatste blokje heb ik Z-2 vervangen door Z0
Nu gaat de spindle na contact 19 mm omhoog en zakt niet meer terug, maar hoe dit gaat uitpakken bij de volgende test, blijft voor mij een groot raadsel.

 

Herby, ik mis de G92 instructie in jouw regel.

Het voorbeeld in de manual geeft dit aan:

Setting up the Z-Probe Measure the thickness of the Z Probe base as accurately as you can, this can vary slightly due to manufacturing and assembly tolerances. This thickness needs to be in mm and preferably accurate to .01mm. In the examples shown below the default value for the Base Height is 14.19mm, substitute this value with the one you measured. The commands sent to the router for the Z-Probe command are contained in the probe.txt file in the root directory of the SD card. Place the SD card in the provided USB Card reader and plug it into your PC. Open the probe.txt file in a text editor and replace the entire contents of the file with: (Set for Z-Probe base 14.19mm high) G21 G91 G38.2 Z-45 F100 G0 Z1 G38.2 Z-2 F10 G92 Z14.19 G0 Z2 M2 Now substitute your measured value for the 14.19 and save. Eject the SD card from your computer and plug it back into the Offline Controller.

Erik

 

G90G21G38.2Z-50F100 G92 Z20.05 G0Z28

Dit is wat er bij mij allemaal op het probe field staat.

Dit is de hoogte die je gemeten hebt, voor mij die Z20.05
dus wat na de G92 komt

Het terug gaan is naar de veilige hoogte na de probe aftasting.

 

Ik wil hier even op terug komen voor wat extra uitleg voor als iemand nog overweegt hier mee te beginnen.
Uit een cursus handboek voor CNC/CAM:

"Helaas gebruiken niet alle CNC-machines dezelfde code, maar wordt vaak een afwijkend Gcode-
dialect gebruikt, zoals 'LinuxCNC', 'Grbl', 'Mach3', 'TinyG', enz. Welk dialect en
welke dialect-versie de CNC-machine gebruikt, wordt bepaald door de machinebouwer".

De hobby machientjes (vooral de 3018 chinese etc) waar wij het over hebben zijn meestal Arduino processors (het hart van het controle board) en daarmee GRBL gebaseerde machines.
Dat is gedaan omdat Candle, het software programma dat GRBL machines kan aansturen open source/gratis is en een Arduino-based processor is relatief goedkoop.

Andere software besturingen zijn betaalde versies en ook de controlboards die daarbij behoren en meestal de benodigde break-out boards zijn prijzig en hebben er ook betaalde software in/opzitten.
Het moet gezegd zijn dat die betaalde versies bedrijfszekerder zijn en veel meer kunnen.

ps Arduino is een basis machine taal (een soort C++) om chips te kunnen programmeren en dat programma wordt vervolgens in de chip op het controle board opgeslagen.


Voor wat ik voorlopig dus ook begrijp is dat eens je voor een controllerboard kiest, je vrijwel dus ook vast zit daaraan en de daarbij behorende software.
Uitwisselen is zover ik begrijp niet mogelijk.

vb Shapeko, een van de grotere merken van hobby/semi-pro CNC machines is een GRBL machine. Maar die kun je niet met Candle besturen. Noch kun je een 3018 met hun Carbide Motion aansturen.

disclaimer: correct me if I am wrong, I am only learning as I go.

 

Ik vrees dat mijn toestel een plaatselijk dialect spreekt:
Als ik de code die Erik in de voorlaatste lijn opgeeft invul en op het icoontje van de probe klik doet het toestel helemaal niets;
Als ik de code van Hans invul gebeurt er ook helemaal niets;
Als ik terug de waarden die ik proefondervindelijk vastgesteld heb geen fout te genereren, zijnde
G21G91G38.2Z-30F100; G0Z19; G38.2Z0F10
invul, gaat de spindle naar beneden tot hij de probe raakt, en gaat dan 19 mm terug naar omhoog.
De machine coördinates EN de work coordinates staan voor de Z-axis nu beiden op 0.034, is dit goed, of moet ik de work coordinates nog op 0 zetten, of mis ik nog iets?
Iemand een idee wat die G21, G90, G91, enz. betekenen? Als ik die in het opdrachtenvenster invul en bevestig met enter krijg ik telkens de ingebrachte code =OK
Mijn excuses dat ik niet zo technisch onderlegd ben in deze materie, van de 25 proeven die ik gedaan heb heeft hij 19 keer enkele mm boven het oppervlak van het werkstuk zijn ding staan doen, en heb ik 4 keer een aantal keer de spindle manueel moeten laten zakken en herinstellen op 0 voor er effectief iets in het hout gefreesd werd.
Positieve noot: ik wordt hier tot nu toe alleen maar grijzer van, binnen enkele jaren kan ik zonder vermomming voor Sinterklaas of Kerstman doorgaan

 

Herby, je moet de machine altijd zeggen waar de X-Y-Z nulpunten zijn van je werktstuk.

Dus je beweegt met JOG functie de punt van het bit naar de plaats die dat is
Het rode groen en blauwe pijltje.

Dan doe je X en Y op zero zettenzie knop


Daarna zet je de punt van het bit op de bovenkant van het werkstuk. (even zonder probe nu)
dan doe je Z=0


Dan zie je de oranje punt goed staan



Nu kun je send doen en begint het programma te lopen.

heb je die X-Y-Z wel goed staan op de bovenkant van je werkstuk in Artcam?

 

Dank voor je duidelijke uitleg Hans,
X en Y uitlijnen is geen enkel probleem, het is enkel met de Z dat ik sukkel.
Ik vrees inderdaad dat ik in Artcam nog heel veel te leren heb en dat daar mijn Z0 instelling niet juist staat.

 

In Artcam staat Z0 (bij mij) op de onderkant van het werkstuk tijdens het werken (Artcam standaard).
Bij het creeren van een toolpath vertel je Artcam dat Z0 de bovenkant van je materiaal is.
Dat is dan ook de Z0 in candle

 

Bij het herlezen van je vorige post was ik inderdaad tot die conclusie gekomen.
Vanavond en morgen maar weer eens een aantal dingen proberen oefening baart kunst
maar Artcam heeft wel een heel steile leercurve, en mijn technisch inzicht een heel platte
Ik moet elke tutorial 3 keer bekijken, en erbij nemen als ik iets ontwerp om maar enigszins tot enig resultaat te komen.

 

Ik ben aan het kijken naar vectric en fusion 360. Artcam loop ik toch tegen wat mindere puntjes aan.

Succes vanavond

 

Weer is het mislukt om in Artcam Z0 in te stellen op de bovenzijde van de plank, maar na een manipulatie in candle is dit het resultaat.



uit een lat van 6 mm breed en 2 mm dik een deco gefreesd van 0,5 mm boven de basis van 0,9 mm.
Blijkbaar heb ik nog een probleem om de lat 100% evenwijdig aan de Y-as te positioneren, maar geen probleem, de afstand tussen deur en raam, waar het moet komen, is maar 4,5 mm, dus ruimte genoeg om te centreren.
Afgezien van wat restvezels ben ik best tevreden met het resultaat, en denk ik dat dit een meerwaarde zal geven aan het model.

 

dat is voor een eerste werkstuk netjes toch?

Ik zou een plank op het bed maken (zgn spoilboard) met daarop een vast gepositioneerde rand waartegen je alles kunt oriënteren. Deze rand hoeft je dan maar eenmaal goed te zetten.

Potloodje aan de frees en even over het spoilboard van links naar rechts halen en je hebt je referentie lijn voor parallel.

 

Ik had ook al gedacht om een plank met aanslag te monteren.

Met de korte 3cm freesjes raak ik trouwens niet laag genoeg als ik het werkstuk (2mm dik) op de aluminium vloer leg.

Schitterende suggestie van het potlood, dat ga ik proberen.

 

Dat probleem had ik ook met de 3018, ik heb toen de motor iets laten zakken in de houder.