Bengs-modellbau "Donatus"

Discussie in 'Stoom techniek' gestart door EddyK, 28 jan 2021.

  1. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Dank je wel Henk. Duidelijke info.
    Als ze dat nou ook bij de Donatus hadden vermeld, had me dat verzendkosten gescheeld :(
    Zou ik het lager er niet met Loctite er in kunnen lijmen? Maar ja, dat maakt het onderhoud weer moeilijker.

    Groet,
    Eddy
     
    Potter vindt dit leuk.
  2. Stoompomp

    Stoompomp

    Lid geworden:
    22 jul 2017
    Berichten:
    4.547
    Locatie:
    HELLEVOETSLUIS
    Denk jij, dat bij mij altijd de lagerstoelen lukken?
    Het mooie van een door schalen geklemd lager is, dat als je de voeten van één van de lagerschalen met b.v. 0,02, of 0,03 mm afneemt, de schaal perfect klemt.
    In het verleden was dit gebruikelijk om bij machines de lagerspeling terug te brengen.
    De slijtage was meestal in de onder- en bovenkant van het lager.
    Vandaar, even de deling vlakken. destijds vijlen.
    Door het verkleinen van de overmaatse maat, kan je de schalen weer klemmen.
    Hierna wel even de boring van de as met ruimer H7 nabewerken.
    Groet, Henk
     
    norwin, Potter en EddyK vinden dit leuk.
  3. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    De 8 gaatjes in de bodemplaat verzonken ivm de 8 verzonken boutjes.
    [​IMG]

    Onderste deksel gedraaid. Bout gaatjes overgenomen van de bodemplaat.
    [​IMG]

    Begin van de cilinder.
    [​IMG]

    Nu kan ik straks de gaatjes overnemen van de deksel naar de cilinder.
    [​IMG]

    :weetnie: Maar hoe krijg ik de gaatjes aan de bovenkant van de cilinder op de juiste plek?
    Die moeten op dezelfde positie krijgen als aan de onderkant, anders gaat het verkeerd met de 2 geleidingsassen die in het bovendeksel worden gedraaid met M2.

    [​IMG]

    Ik kan de bodemdeksel + cilinder monteren op de bodemplaat (zoals 2 foto's hierboven). Het geheel in de machineklem en dan het center (nulpunt) bepalen van de cilinder met een taster?

    Groet,
    Eddy
     
    Potter vindt dit leuk.
  4. Zeiler

    Zeiler

    Lid geworden:
    28 dec 2012
    Berichten:
    783
    Locatie:
    Hilversum
    Hoi Eddy, kan je niet een basis plaat maken uit aluminium met een kamer die nauw sluit om de cilinder en daar een gaten patroon in frezen die als referentie van de hoe verdraaiing werkt? Op die manier kan je als je het center van de steekcirkel niet wijzigt weer exact op de juiste plek de gaten boren in de andere kant van de cilinder. Ik doe dit veel met CNC frezen van complexe delen, dan zet ik de onderdelen tijdelijk met loctite vast. De basisplaat gebruik je dus alleen tijdens de bewerking.
     
    Potter en EddyK vinden dit leuk.
  5. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Kom net terug uit de kelder :yes:
    Zal vanavond wat foto's posten.
    Het is in ieder geval gelukt.

    Gr.
    Eddy
     
    Potter vindt dit leuk.
  6. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Posities van de gaatjes overgenomen van de deksel naar de cilinder en M2 tappen.
    [​IMG]

    Cilinder met bodemdeksel gemonteerd op de bodemplaat.
    [​IMG]

    Cilinder met bodemdeksel gemonteerd op de bodemplaat in de klem.
    Center-nulpunt van de cilinder bepaald met taster.
    [​IMG]

    Via g-code 8x centergaatjes en boortje 1.6mm.

    [​IMG]

    En als laatste het M2 tappen.
    [​IMG]

    Groet,
    Eddy
     
  7. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Wat klein "spul" gemaakt.

    Boren en ruimen.
    [​IMG]

    Spiebaanfreesje 4mm.
    [​IMG]

    [​IMG]

    [​IMG]

    Gaffeltje.
    [​IMG]

    [​IMG]

    Radius met g-code,
    [​IMG]

    [​IMG]
     
    Jan Walpot, willum, Potter en 3 anderen vinden dit leuk.
  8. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Nog wat kleinmateriaal.

    [​IMG]

    Groet,
    Eddy
     
    Jan Walpot, JeroenDorr, Potter en 2 anderen vinden dit leuk.
  9. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    2x Onder 45 graden een stoomgaatje van 3mm boren met een spiebaanfreesje.
    Het midden van de cilinder bepaald met de taster.

    [​IMG]

    Deksel gedraaid en 8 gaatjes geboord. Weer overgenomen van de bodemplaat.
    Plus 2x M2 waar de as-doorvoer op wordt bevestigd.
    Zuiger op maat gedraaid op het asje. Zuiger zit vast met een M3 moertje en een veerring in een kamertje.

    [​IMG]

    Gemonteerd.

    [​IMG]
     
    Potter en Jan Walpot vinden dit leuk.
  10. Stoompomp

    Stoompomp

    Lid geworden:
    22 jul 2017
    Berichten:
    4.547
    Locatie:
    HELLEVOETSLUIS
    Vraag, waarom heb jij de stoomkanalen in de cilinder geboord voordat de spiegelplaat aan de cilinder is geplaatst/gesoldeerd?
    Let op de schets bij : https://www.modelbouwforum.nl/threads/dockyard-v-stoommachine.271389/page-3#post-4109926
    Het beste is, de stoomkanalen in een bewerking op de stoom poorten in de spiegelplaat aan te sluiten.
    Je weet nu zeker, dat de kanalen aansluiten en niet meer naderhand door soldeer afgesloten kunnen worden.
    Groet, Henk.
     
    Potter vindt dit leuk.
  11. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    De geleverde spiegelplaat heeft al een 6mm gleuf tbv de cilinder-stoompoorten.

    [​IMG]
     
    Potter vindt dit leuk.
  12. Stoompomp

    Stoompomp

    Lid geworden:
    22 jul 2017
    Berichten:
    4.547
    Locatie:
    HELLEVOETSLUIS
    Dat is een voordeel van dit pakket.
    Vraag, hoe ga je de in de cilinder geboorde stoomkanalen in lijn brengen met de voorbewerkte kanalen in de spiegelplaat?
    Na het correct plaatsen, dan ga je waarschijnlijk zachtsolderen.
    Eerder had @willum al aangegeven, dat de temperatuur belastbaarheid van het Bings soldeer niet niet hoog is, 110 °C.
    Na veel zoeken kom ik tot de volgende typering: SN97CU3
    In dit soldeer is het dure zilver, Ag, vervangen door het goedkopere koper, Cu.
    Zelf gebruik ik zachtsoldeer met het dure zilver : SN97AG3, temperatuur bestendigheid 175°C.,verkrijgbaar onder "Resist 2" loodvrij drinkwater soldeer.
    Als bijlage, de specificatie van de beide soldeersoorten.
    Bedenk wel, dat de smelttemperatuur niets te maken heeft met de gebruikstemperatuur.
    Zilverhardsoldeer 55% zilver smelt bij een temperatuur boven de 650°C, maar is maar onder druk (stoomdruk) belastbaar tot 200°C.
    Kort samengevat, de smelttemperatuur heeft geen relatie met de temperatuur waaronder de verbinding aan sterkte verliest.
    Groet Henk.
     

    Bijgevoegde bestanden:

    Laatst bewerkt: 18 feb 2021
    Potter vindt dit leuk.
  13. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Dank je Henk.

    Ik denk dat ik eerst delen 39, 40 en 44 afmaak en monteer en die assembly tegen de cilinder plaats (die gemonteerd zit op de alu bodemplaat), zodat ik de spiegel kan aftekenen op de cilinder waar de spiegel gesoldeerd moet worden.

    [​IMG]

    Ik heb ondertussen Resist2 en S65 thuis liggen.

    Groeten,
    Eddy
     
    Laatst bewerkt: 18 feb 2021
  14. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Excenterring gedraaid.

    [​IMG]

    [​IMG]

    Met behulp van een hulpstukje en een vlakplaat ingespannen en geboord en geruimd
    [​IMG]

    Excenter (ge-cnc'd geleverd), gaatjes geboord en M2 getapt. M3 getapt voor een oliepotje.

    [​IMG]

    Nu moet ik de Excenterbus 19 (zie foto) solderen in de Excenterring.
    Kan ik dan het beste bus 19 ondermaats boren, het geheel solderen en dan op de buitenmaat 12mm, van de bus, weer inspannen in de draaibank en dan op maat ruimen?

    Groet,
    Eddy
     
    R Groen vindt dit leuk.
  15. Gea

    Gea

    Lid geworden:
    23 dec 2012
    Berichten:
    774
    Euuu ik kan even niet volgen , begrijp de vraag niet.o_O
    Dirk
     
  16. EddyK

    EddyK

    Lid geworden:
    7 nov 2012
    Berichten:
    120
    Locatie:
    Heibloem
    Het gaat om de Excenterbus 19. Ruim ik die voor of na het solderen in de Excenterring 18.
     
  17. Jan Walpot

    Jan Walpot Vriend van modelbouwforum.nl

    Lid geworden:
    26 okt 2007
    Berichten:
    1.176
    Locatie:
    Giessenburg
    Ik begrijp uit bovenstaande dat de excentriek uit 2 delen bestaat. Ik zou dan eerst solderen en dan ruimen.
    Groet, Jan.
     
  18. Gea

    Gea

    Lid geworden:
    23 dec 2012
    Berichten:
    774
    Nee sorry , nog niet mee.:oops: Wat is onderdeel nr 19 en waar ga je dat in solderen?
    Dirk
     
  19. Stoompomp

    Stoompomp

    Lid geworden:
    22 jul 2017
    Berichten:
    4.547
    Locatie:
    HELLEVOETSLUIS
    Om te beginnen, in eerste instantie begreep ik je vraag niet.
    Maar na lang puzzelen en binnenhalen van de tekening heb ik toch een idee.
    Pos 19 is het naafdeel, waarop de excentrieknok met uitwendige spoorkrans moet worden gesoldeerd.

    62 verkleind.jpg
    De afmetingen van de diameters van de asbus Pos. 19, as ø6H7(krukas), de nok lengte 6.5mm, ø8mm en de boring in de excentriekschijf ø8H7 kloppen precies.
    De nok wordt op op Pos. 19 gesoldeerd.
    Daar je een voldrukmachine hebt met een bakschuif, staat de nok 90° voorlopend op het bovenste dode punt van de krukas.
    Voor mij, dien je, de nokhoogte gelijk houden met de plaats van de M3 stelschroef.
    Over de stelschroef. Alleen deze gebruiken met een kratereind. Een stelschroef met een punt maakt een put met een kraag/braam op de as, waardoor demonteren moeilijk wordt.
    Door de nok op Pos.19 kan je precies op de juiste plaats de opening van de stoomschuif afstellen.
    Wel een verzoek, plaats voortaan je bijlagen in een kleiner bestand.
    Hopelijk ben ik niet te laat met mijn aanvulling.
    Groet, Henk
     
    Laatst bewerkt: 25 feb 2021
    EddyK en Potter vinden dit leuk.
  20. Gea

    Gea

    Lid geworden:
    23 dec 2012
    Berichten:
    774
    Aaa , nu zie ik het , als je de foto vergroot staat het stuknummer 19 er op .:stout:
    Onderdeel 19 helemaal afwerken ( ook ruimen ) en dan solderen in nr 18. Veruit het makkelijkste en met hetzelfde resultaat.
    Dirk
     
    EddyK en Potter vinden dit leuk.

Deel Deze Pagina