Ziet er goed uit Cor!
Bouwen van een CNC-frees
- Topicstarter corvl
- Startdatum
Eens kijken hoe dit werkt met tapatalk.
Afgelopen week wat puntjes op de i gezet. De kogelomloop spindel en moer uitgelijnd t.o.v. de geleiders.
Afstandbussen gemaakt om de achterplaat die op de Y-as komt te bevestigen.
De beugels van de spindel pas gemaakt en getapt.
Helaas kan ik de Z -as nog niet testen, de tandriem die ik hier heb liggen is toch iets te klein, een nieuwe is onderweg, hopelijk volgende week testen. Met de hand loopt het geheel in ieder geval erg soepel.
Cor
Afgelopen week wat puntjes op de i gezet. De kogelomloop spindel en moer uitgelijnd t.o.v. de geleiders.
Afstandbussen gemaakt om de achterplaat die op de Y-as komt te bevestigen.
De beugels van de spindel pas gemaakt en getapt.
Helaas kan ik de Z -as nog niet testen, de tandriem die ik hier heb liggen is toch iets te klein, een nieuwe is onderweg, hopelijk volgende week testen. Met de hand loopt het geheel in ieder geval erg soepel.
Cor
Laatst bewerkt:
ziet er goed uit .
Pakketje met de nieuwe tandriem was erg snel binnengekomen, deze past veel beter.
Gisteren en vandaag de Z-as aan de praat gekregen. Hij draaid als een zonnetje. Ook de home-end sensor geplaatst:
Dan is de Z-as klaar. Morgen weer uit elkaar halen en een kleurtje geven.
Ondertussen ga ik ook de Y-en X-as opnieuw controleren en uitlijnen , de methode van de Z-as werkt erg goed.
Cor
Gisteren en vandaag de Z-as aan de praat gekregen. Hij draaid als een zonnetje. Ook de home-end sensor geplaatst:
Dan is de Z-as klaar. Morgen weer uit elkaar halen en een kleurtje geven.
Ondertussen ga ik ook de Y-en X-as opnieuw controleren en uitlijnen , de methode van de Z-as werkt erg goed.
Cor
Laatst bewerkt door een moderator:
Jullie denken waarschijnlijk dat er de afgelopen weken niets is gebeurd , maar niets is minder waar. Ik heb zelfs een hoop gedaan , maar veel werk wat oninteressant is om te melden.
Hier dan een update.
De houders voor de spindle heb ik wat aangepast voor 2 lasers ( verderop een foto).
Dan alles losgemaakt en van elkaar gehaald omdat ik niet tevreden was met de nauwkeurigheid. Met een "speciale" geleende lineaal die 100% recht zou moeten zijn , gekeken of de rails recht was , en dan op een bedje van epoxy gelegd. Paar dagen laten uitharden en dan met de meetklok de andere rails uitgelijnd in hoogte en afstand , ook op een epoxy bedje gelegd en na een paar dagen vast gebout.
Als laatste de kogelomloop spindle uitgelijnd.
Hetzelfde met de X-as gedaan , dit was wat moeilijker omdat de afstand tussen de 2 rails zo groot is. Met een stalen buis opgelost en veel gemeten en nog eens gemeten , daarna gechecked , opnieuw , opnieuw en opnieuw totdat ik minder als 4/100 over de totale lengte van 1,5 meter had.
Ook voor de 2 kogelomloop spindels:
Bijna een hele week mee bezig geweest dit uitlijnen ... maar het heeft zijn vruchten afgeworpen, het draait/loopt/rolt/glijd nu erg soepel allemaal.
Daarna de Z-as geplaatst:
De 2 lasers gemonteerd , zodat ik op hoogte kan bepalen waar de frees het materiaal gaat raken.
En gisternacht een begin gemaakt om de bekabeling te ordenen:
Heb wat heen en weer getest, snelheden tot 5000mm/min en acceleratie van 200mm/s2(gloof ik) en het loopt allemaal als een trein. Wel ga ik de maximale snelheid begrenzen tot een 3500-4000 mm/min, dat zal snel genoeg zijn. Frezen zal toch nooit sneller gaan als een 1200-1300 mm/min.
Het einde begint te naderen :lol: ... eindelijk.
Volgende week als ik weer terug ben van m'n werk eens kijken of ik de spindel aan de gang krijg ( ook aansturen via USBcnc ) ... ik zie daar erg tegenop .. ik weet niet waarom , maar dat zijn een heleboel kabels van en naar de VDF en die moet nog eens aangestuurd worden dmv van een apart printje
pffff ... maar we zullen zien ..... ik ben al zover gekomen.
Deze week eens nadenken over een bevestigingsplaat/opofferingsplaat/T-sleuven plaat . Ik denk dat T-sleuven wat te duur gaat worden voor 70x 120 cm. Dan zit ik te denken aan een 8 mm staalplaat , afvlakken op de machine en dan elke 5 cm ofzo schroefdraad tappen (M8 ?). Of eerst een MDF plaat en dan om de 5cm een inslagmoer erin slaan. Wellicht toch een T-sleuven plaat
. Of is er nog een andere /betere oplossing?
Ook een vacuümtafel ga ik ervoor maken ... iemand goede ideeën/voorbeelden hiervoor? Ik zit te denken aan een 5 cm holle (MDF) kast met in de lengte om de 5-6 cm banen, de bovenkant om de ca 3 cm een 8mm gat. Die banen kan ik dmv een ventiel apart dichtdraaien,om geen vacuüm te creëren waar geen te bewerken materiaal ligt. Probleem is natuurlijk de opofferingsplaat .... Of is daar ( tegenwoordig) ook al een mooie oplossing voor.
Laterz!,
Cor
Hier dan een update.
De houders voor de spindle heb ik wat aangepast voor 2 lasers ( verderop een foto).
Dan alles losgemaakt en van elkaar gehaald omdat ik niet tevreden was met de nauwkeurigheid. Met een "speciale" geleende lineaal die 100% recht zou moeten zijn , gekeken of de rails recht was , en dan op een bedje van epoxy gelegd. Paar dagen laten uitharden en dan met de meetklok de andere rails uitgelijnd in hoogte en afstand , ook op een epoxy bedje gelegd en na een paar dagen vast gebout.
Als laatste de kogelomloop spindle uitgelijnd.
Hetzelfde met de X-as gedaan , dit was wat moeilijker omdat de afstand tussen de 2 rails zo groot is. Met een stalen buis opgelost en veel gemeten en nog eens gemeten , daarna gechecked , opnieuw , opnieuw en opnieuw totdat ik minder als 4/100 over de totale lengte van 1,5 meter had.
Ook voor de 2 kogelomloop spindels:
Bijna een hele week mee bezig geweest dit uitlijnen ... maar het heeft zijn vruchten afgeworpen, het draait/loopt/rolt/glijd nu erg soepel allemaal.
Daarna de Z-as geplaatst:
De 2 lasers gemonteerd , zodat ik op hoogte kan bepalen waar de frees het materiaal gaat raken.
En gisternacht een begin gemaakt om de bekabeling te ordenen:
Heb wat heen en weer getest, snelheden tot 5000mm/min en acceleratie van 200mm/s2(gloof ik) en het loopt allemaal als een trein. Wel ga ik de maximale snelheid begrenzen tot een 3500-4000 mm/min, dat zal snel genoeg zijn. Frezen zal toch nooit sneller gaan als een 1200-1300 mm/min.
Het einde begint te naderen :lol: ... eindelijk.
Volgende week als ik weer terug ben van m'n werk eens kijken of ik de spindel aan de gang krijg ( ook aansturen via USBcnc ) ... ik zie daar erg tegenop .. ik weet niet waarom , maar dat zijn een heleboel kabels van en naar de VDF en die moet nog eens aangestuurd worden dmv van een apart printje
pffff ... maar we zullen zien ..... ik ben al zover gekomen.Deze week eens nadenken over een bevestigingsplaat/opofferingsplaat/T-sleuven plaat . Ik denk dat T-sleuven wat te duur gaat worden voor 70x 120 cm. Dan zit ik te denken aan een 8 mm staalplaat , afvlakken op de machine en dan elke 5 cm ofzo schroefdraad tappen (M8 ?). Of eerst een MDF plaat en dan om de 5cm een inslagmoer erin slaan. Wellicht toch een T-sleuven plaat
. Of is er nog een andere /betere oplossing?Ook een vacuümtafel ga ik ervoor maken ... iemand goede ideeën/voorbeelden hiervoor? Ik zit te denken aan een 5 cm holle (MDF) kast met in de lengte om de 5-6 cm banen, de bovenkant om de ca 3 cm een 8mm gat. Die banen kan ik dmv een ventiel apart dichtdraaien,om geen vacuüm te creëren waar geen te bewerken materiaal ligt. Probleem is natuurlijk de opofferingsplaat .... Of is daar ( tegenwoordig) ook al een mooie oplossing voor.
Laterz!,
Cor
Laatst bewerkt door een moderator:
ziet er weer gelikt uit hoor.
Volgende week als ik weer terug ben van m'n werk eens kijken of ik de spindel aan de gang krijg ( ook aansturen via USBcnc ) ... ik zie daar erg tegenop .. ik weet niet waarom , maar dat zijn een heleboel kabels van en naar de VDF en die moet nog eens aangestuurd worden dmv van een apart printje
Welnee joh! 3 draadjes! tje gooi je naar de DCM en ACM, dat is je ground, dan heb je de TOOL uitgang op t usbcnc printje die gooi je naar enable op de VFD, en dan heb je nog 1 draadje die aan de spindle speed moet.
ik schiet vanavond wel n fototje, maar tis heel simpel met usbcnc! apart printje is niet meer nodig sinds CPU5
Ik hoop dat het zo simpel is. Ik heb CPU4 , dat printje heb ik al in huis. Die foto gaat welkom zijn... een paar pagina's geleden heb ik het al eens gevraagd en is er al een hoop info over gekomen.....
Die T-sleuven..... ik ga er dan nog eens naar kijken, wellicht heb ik toch een verkeerd bedrag in gedachten.
Tijd om een rondje te vliegen nu.
Die T-sleuven..... ik ga er dan nog eens naar kijken, wellicht heb ik toch een verkeerd bedrag in gedachten.
Tijd om een rondje te vliegen nu.
jitze
PH-SAM
Inspiratie voor de pre-flight announcement: jCX2JjqLOGk[/media] pre-flight announcement - YouTube
Ik blijf lachen om deze filmpjes.
Ontopic: interessant wat je steeds doet met epoxy vlakken. Wellicht kan dit ook op grotere schaal om het bovenblad van mijn werktafel mooi vlak te krijgen?
Laatst bewerkt door een moderator:
werkt 100x beter en dan is 0 ook echt 0.Wat problemen met de VDF. Alles is aangesloten, en de VDF reageerd op USBcnc , maar niet goed.
-Als ik de knoppen gebruikt om de spindel te laten draaien op de vdf dan doet hij het ,dus de VDF en spindel werken.
-Op de AVI van het printplaatje wat aan USBcnc zit en de massa meet ik iets tussen de 0 en 10v, dus dat werkt ook.
Dan heb ik de VDF wat moeten configureren:
PD001 en PD002 allebei op 1 gezet ( external terminal ivm aansturing via USBcnc)
PD044 gecontroleerd (FOR) , die staat op 2 (FOR rotation).
USBcnc setup staat de minimale snelheid van de spindel op 5000 en de maximale op 20000.
Maar als ik dan het knopje bij USB cnc aanklikt (links boven) om de spindel te laten draaien gebeurt er niets. Als ik het knopje nog een keer aanklikt ( om uit te schakelen) dan draaid de spindle heel eventjes en zie ik op het display van de VDF dat hij op rev ( tegengesteld draaien) staat.
Iemand die een idee heeft wat er aan de hand is , en wat ik moet aanpassen?
Thanks,
Cor
-Als ik de knoppen gebruikt om de spindel te laten draaien op de vdf dan doet hij het ,dus de VDF en spindel werken.
-Op de AVI van het printplaatje wat aan USBcnc zit en de massa meet ik iets tussen de 0 en 10v, dus dat werkt ook.
Dan heb ik de VDF wat moeten configureren:
PD001 en PD002 allebei op 1 gezet ( external terminal ivm aansturing via USBcnc)
PD044 gecontroleerd (FOR) , die staat op 2 (FOR rotation).
USBcnc setup staat de minimale snelheid van de spindel op 5000 en de maximale op 20000.
Maar als ik dan het knopje bij USB cnc aanklikt (links boven) om de spindel te laten draaien gebeurt er niets. Als ik het knopje nog een keer aanklikt ( om uit te schakelen) dan draaid de spindle heel eventjes en zie ik op het display van de VDF dat hij op rev ( tegengesteld draaien) staat.
Iemand die een idee heeft wat er aan de hand is , en wat ik moet aanpassen?
Thanks,
Cor
Ik hoop dat dat idd het probleem is, maar ik heb een printje van damen :
damencnc.com - General USBCNC Accessories
Het is niet dezelfde, ik heb denk ik een iets oudere versie. Ik denk niet dat ik het verkeerd kan aansluiten flatkabel op cpu4 connector en USBcnc-out.
Op de VI ben ik als ik M03 en S10000 ingeef een kleine 5V en als ik S20000 ingeef bijna 10V. Dus dat gedeelte werktvia USB CNC . Hoe kan ik de REV en FOR testen ( met multimeter).
Als ik M03 ingeef , dan hoor ik een relais klikken.
Thanks,
Cor
damencnc.com - General USBCNC Accessories
Het is niet dezelfde, ik heb denk ik een iets oudere versie. Ik denk niet dat ik het verkeerd kan aansluiten flatkabel op cpu4 connector en USBcnc-out.
Op de VI ben ik als ik M03 en S10000 ingeef een kleine 5V en als ik S20000 ingeef bijna 10V. Dus dat gedeelte werktvia USB CNC . Hoe kan ik de REV en FOR testen ( met multimeter).
Als ik M03 ingeef , dan hoor ik een relais klikken.
Thanks,
Cor