Bouwverslag Caldercraft "Imara" 1:32 [Verb]

Beste Erwin,
Wat ik zelf gebruik voor het oplossen van het vloeimiddel bij zilver gesoldeerde onderdelen is warm gemaakte azijn gewoon uit de keuken.
 
Een dagje wat kleumen aan het vaarwater, was vandaag schemervaren. Dat bracht toch weer wat werklust voort.
De sleepbogen gelijmd.
IMG_2962.jpg


De eerste , de voorste, enkel op de twee A-frames. als die epoxy lijm morgen droog is, moet ik het loodgewicht gaan vervangen door een schroefje. Ik moet nml. de boog wat platter trekken in het midden van het achterste dekhuis.
De Tweede, de achterste komt helemaal vast op de reling en op twee A-frames. later ga ik de vierkante blokjes tegen het dek lijmen. Nu liggen ze nog los.
IMG_2963.jpg


Nu ik toch met epoxy lag te kl*n. ineens maar een grote hoeveelheid gemaakt en het dek op het ketelhuis aangebracht. Gelukkig heb ik ooit eens een heel stuk ijzer ( Comprimé) in blokjes gezaagd, ideaal voor zulke lijmklussen.
IMG_2964.jpg
 
Wat me opvalt , als je een sleepboot op die schaal, met zo veel detais wil bouwen en je wil al die misvormde stukken van de bouwdoos niet gebruiken , dat het werk volume niet veel afwijkt van een 3 master.

Daar zou je wel eens gelijk in krijgen.... :p
Ben nu bezig sinds oct-'14 maar had wel veel tijdverlies, experiment tijd wegens technische zaken en daarin ook niet altijd een goede - oplossing gevonden. Ook een heel groot gebrek aan ervaring mijnentwege vooral over de techniciteit van RC/model en daarbij een perfectionist wezen.

Meestal was alles in dubbel. :evil:
o.a. 2x ontvanger, 2x motorregelaar, 2x sound module, 2x multiswitch, 2x rook generator, 1 x accus, 1x motoren, 1x motorsteun, nu 2x de bekabeling in de boot.

Ik kan beter zeggen dat ik een polyesterromp had en dat de rest gewoon scracht bouw is....
 
Laatst bewerkt:
even iets helemaal anders...

indien je al klungelaar je enige set "decals naar de kl* hebt gebracht .
Hoe brengen jullie de namen aan op het schip zonder gebruik te maken van desa's.
Zelf letters schilderen lijkt mij ook geen oplossing.
 
Moge Erik.

Kijk hier eens, normaal in NL.
https://modelbrouwers.nl/phpBB3/viewtopic.php?f=30&t=2992&sid=73d78a893e0fa55df72f72d5523b8ce7
Hier staan een aantal tip’s over het maken en werken met decals.
Op de blauwe letters klikken dan krijg je een pdf file.

Men brengt ter plekke waar de decal moet komen een glanslak aan, als de lak droog is kun je de decal aanbrengen.
En dan naar believen verzegelen met blanke lak; glans, eiglans of mat.

http://www.nproject.org/nl/modelspoor-scenery/transfers-of-decals-goed-aanbrengen-of-plakken.html

http://www.modelbouw.nl/wiki/decals-aanbrengen#.Vvj_LeKLSUk

https://modelbrouwers.nl/phpBB3/viewtopic.php?t=5988

Succes Peter.
 
neen toch geen decals meer.;)
Op een echt schip zijn de namen in plaatwerk erop gelast.

Ik ga een uitdaging aan. ( Mislukt het, dan heb ik het toch geprobeerd)
Ik heb nog een freesje van 0,5 mm. dia. ( durf wel niet de prijs ervan vertellen, als het breekt.)

Als ik daar nu eens de letters uitfrees in een stuk plastic van 0.5 mm dik. met een soort tussenverbinding tussen de letters zodat ze t.o.v. elkaar niet kunnen verschuiven. Dan kan ik ze op de romp kleven en na drogen de bruggetjes verwijderen...( Waarom heb ik anders die CNC.)
en lukt het dan kan ik ineens een 2 tal setjes bijmaken... ik weet nog candidaten die dat wel graag willen..
 
Kijk eens in het begin van mijn verslag van de kw88 Gewoon een vlijmscherp mes en een stuk dun styreen en snijden maar. Daarna was na schuren en op plakken.
 
Beste Beagle,

Voor letters wend ik mij tot een firma die gespecialiseerd is in ...
belettering (reclame op panelen op auto's, op ramen, ...).
De letters worden uitgesneden in zelfklevende plasticfolie, verkrijgbaar in verschillende kleuren.
Door de dikte van de folie lijkt het op opgelaste letters.
De letters hoeven geen nabewerking en komen perfect ten opzicht van elkaar op je schip terecht.
Mvg,
 
bedankt voor het meedenken... ik had al iets gelezen in een ander verslag over drukken -uitsnijden...
dit is mijn oplossing

na het frezen
IMG_2969.jpg

en
ineens in het wit, hoef ik het ook niet te schilderen...
IMG_2970.jpg

De letters heb ik geprobeerd maar die zijn te klein. Dat gaat dus van die plakletters worden.

nu nog de Naam.
 
moet toch nog veel leren in die CNC.
Ik vergeet altijd dat je eilandjes moet maken. !!!!
anders komen je stukken los tijdens het uitfrezen...
 
Vanaf een afstand ziet geen mens of er wel of geen letters bij staan, dan valt het gelukkig ook niet op dat er geen verschil zit tussen tropisch en zoet water.:rolleyes:
Soms is weglaten van (te kleine) details het moeilijkste voor een modelbouwer.
 
weer een kleine update.
Mijn experimenten zijn gelukt. Wel een paar lesjes moeten leren..
1) als je letters freest moet je er eilandjes van maken met bruggetjes. Anders komen de letters los en frees je in de letter.
2) als je met “Rubbercement” plastic op hard-board lijmt, dat mag je niet doen. Bij verwijderen neem je stukjes hard-board mee dat onder de letters blijft kleven. Je moet echt hard-hout gebruiken.

maar dit is dan het resultaat. Voorlopig laat ik ze op het hout gekleefd. Dan kan ik de letters nog even schuren en ook voorzien van een laagje witte verf.

IMG_2975.jpg
 
dank U Erwin. . :lol: een onmisbaar stukje gereedschap = metaal freesmachine
Die wordt feitelijk voor 80% gebruikt en 20% is maar draaiwerk meer. Er zijn meer vlakke stukken of openingen dan ronde zaken op een modelboot.:beer:


Lekker een avondje kl*n.

De meegeleverde grating= een stukje multiplex met uitgebrande vierkante gaten… vond ik maar niets. Trouwens er was maar één stukje in de kit Ik wil er meer op het schip.
Eentje bij de ankerwinch om een stukje dekbeplanking te vervangen. (Dekbeplanking die niet in kit zat maar wel op de tekeningen aanwezig is)
Aan de twee trappen in het ketelhuis , vlak voor een deur naar de officiers verblijven, wil ik ook een stukje grating leggen en dan zal ik later nog wel wat moeten hebben voor de roerstand en het kompas op de brug.

Eerst was er een plankje perelaar, waarin wat groeven van 1,5mm. breed en 2 mm. diep werden getrokken.( je zou dat ook kunnen met bv. een holgeslepen zaagfreesje van 1,5 mm. maar dat had ik nu juist niet in de schuif liggen.
IMG_2976.jpg


Daarna leuk er stukjes van ook 1,5 mm. zagen en zo bekom je een hoop te bewerken stukjes hout. Als je het ook zo maakt, let dan op de houtnerf… je groeven moeten haaks op de nerf liggen.Fout die ik hier wel gemaakt heb. Moest dus O zo voorzichtig zijn bij het in elkaar drukken.
IMG_2977.jpg


en terwijl je de bramen en stukjes houtnerf eraf haalt begin je de grating in elkaar te plaatsen. Doe het voorzichtig of de topjes breken zo af.
IMG_2978.jpg


Heb je goed gerekend.? dan hou je maar een paar latjes over. In dit geval deze waarvan de topjes zijn gebroken.
IMG_2979.jpg


Vermits ik nergens lijm heb gebruikt bij het samenstellen, het zit zo los in elkaar. Voor het verlijmen ga ik gebruik maken van een eigenschap van o.a. acryl verven... je kan ze ook als lijm gebruiken en na drogen zijn ze zelfs watervast.
Het geheel even in de Acryl kleurloze vernis onderdompelen, wat wachten , dan op een papier doekje doorgeblazen zodat de vierkante gaten weer vrij komen… en dan zit de acrylvernis in de voegen.
IMG_2980.jpg


Dit moet je natuurlijk laten drogen…. en dan kan morgen zowel de boven als onderkant geschuurd worden totdat je een grating bekomt van ongeveer 2 mm. dik. maar dat lezen jullie wel de volgende maal.
 
Mooi hoor. Nu ik de letters van de cnc machine zie snap ik eerlijk gezegd je vraag eerder daarover niet? De gratings zijn ook mooi. Ik heb elders gezien dat men deze maakt maar dan zitten de groeven maar aan één kant en als je ze dan in elkaar drukt hoef je niet meer te schuren
 
Wat een priegelwerk ik ben erg benieuwd hoe het er straks uitziet ,de kleur van het hout is in ieder geval erg mooi .
toch maar eens gaan nadenken over een freesmachine je kunt er hele mooie dingen mee maken Beagle.
 
Eerst is ze op 3 mm. dikte gebracht, aan beide kanten gelijkmatig schuren.

Daarna wel op maat zagen, er voor zorgen dat er altijd aan de rand een vol stuk hout zit, dus nooit eindigen met gaten aan de kant.
IMG_2981.jpg


Voorzien van een paar mooie randjes met een schuin hoekje eraan.
en geschuurd tot een dikte van 2 mm.
IMG_2982.jpg


en met een laagje blanke lak.
IMG_2983.jpg


en zo komt het op het model.
IMG_2984.jpg
 
Back
Top