Aluminium hardsolderen
Ik lees met regelmaat op andere forums, dat wat andere schrijven over aluminium hardsolderen.
Meerdere malen lees ik dan teksten die iemand klakkeloos kopieert van anderen.
Dan zijn er nog uitspraken zoals: "Het hardsolderen van aluminium is nooit in de mode geweest".
De aluminium hardsoldeer industrie is ongekend groot, om niet te zeggen enorm.
Er zijn wereld wijd enorm veel producenten die niets anders doen dan flux produceren.
Er zijn enorm veel specialistische hardsoldeerbedrijven die de hele dag niet ander doen dan solderen, met de hand en met robots.
Mijn eerste werkgever die de lastechnische hoek echt beheerste soldeerde 50 jaar geleden aluminium autogeen met vloeimiddel, dus aluminium hardsolderen.
Als ik alle hard gesoldeerde aluminium onderdelen uit mijn auto haal. Heb ik een berg spul en de auto loopt niet meer.
Denk bij aluminium auto onderdelen zeker aan koelwater radiateurs, oliekoelers en de daar aan gesoldeerde aftakkingen van aluminium.
Dan zijn er de twee manieren van aluminium solderen:
Aluminium hardsolderen en aluminium zachtsolderen.
Ik ben het meest bezig met hardsolderen.
Voor hardsolderen kunnen verschillende toevoegmetalen gekozen/gebruikt worden.
Ik houd het meestal simpel, goed en goedkoop.
Potje aluminium hardsoldeerflux pasta.
Voor aluminium aan aluminium
een aluminium lasdraad, AlSi 12 of AlSi 5.
Voor aluminium aan koper, aluminium aan messing een aluminium -zinkdraad, 85-15.
Dit zijn bewezen industriële recepten voor succes.
De auto radiateur is ook met deze spullen gesoldeerd.
Merken voor aluminium hardsoldeer fluxen kunnen zijn:
Castolin NHG 190, Solvay 0726 2zG, Solvay 0726 2zN, BTI Type 37 en vele anderen.
Wat ik met dit stukje wil vertellen,
Wees zuinig met flux. Niet omdat het bijvoorbeeld 70 euro per kilo kan kosten.
Op de twee foto's is te zien waarom. Beide werkstukken zijn twee plaatjes in een "T" opstelling.
De bovenste foto laat zien dat de onderliggende plaat rijkelijk met flux bewerkt is.
Je ziet dit aan het uitlogen van de bovenlaag van het stukje aluminiumplaat.
Strijk je ruim, of nog meer flux op je werkstuk dan zal deze flux net voordat je soldeerdraad smelt ook de bovenlaag oplossen.
De opgeloste bovenlaag smelt dan samen als een nieuwe legering/soldeermetaal in de soldeernaad.
De kwaliteit van de gemaakte verbinding leid daar zeker niet onder. Je werkstuk is onbedoeld aangetast.
Op de onderste foto is het flux zuinig en precies genoeg en op de juiste plek neergezet.
Hier is dan ook geen oplossing van de bovenlaag van je werkstuk. Dit is een goede aluminium hardsoldering.
Overal waar flux zit komt soldeer.
Wat doet deze flux? Waar is deze voor nodig?
Flux is om je werkstukmetaal te des-oxideren.
Flux bepaald waar toevoegmetaal komt, naar toe trekt.
Flux houd tijdens het solderen met een gas-zuurstofvlam oxidatie weg die in de vlam ontstaat.
Let wel!
Dit is een manier om aluminium hard te solderen.
Er zijn meer manieren om dit thuis te doen.
In de wereldwijde zeer grote aluminium soldeer industrie zijn er nog meer mogelijkheden.
Aluminium is het enige metaal dat tijden het hardsolderen door teveel gebruikt flux uitloogt/oplost.
Bij andere metalen zal je dit fenomeen bij hardsolderen niet tegen komen.
Aluminium hardsolderen is echt niet moeilijk.
Een keer geleerd steeds meer toepasbaar.
Twee voorbeelden Castolin en Solvay geven voor hun klanten hardsoldeerworkshop.
Zelfs in de NVM hardsoldeer workshop gebeurt het door de cursisten.
Alles voor modelbouw,
Willum
