Hardsolderen

Als je moet vallen over 4 Ampère bij 800 Ampère heb je je installatie niet goed uitgelegd...

 

Meetshunt en uitlezing

Klasse 0,5 valt qua meetfout in het niet
een analoge paneel meter heeft klasse 1,5 of 2,5.

Lang geleden heb ik getest om die afvalspanning (in mv)
naar de paneelmeter te kunnen bijregelen.
Leuk om getest te hebben, meer niet.

Valt allemaal wel mee,
uiteindelijk blijft het de klasse
van het onderdeel met de grootste afwijking.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Buizen buigen RVS, Koper, Aluminium


foto w.p. 10-2021


Het is gedaan met een stabiel 12mm waterleiding handbuigijzer.
Vervorming in de ronding is te verwaarlozen.
RVS 316 1,5mm wanddikte.
Koper halfhard 1mm dik Bouwmarkt.
Aluminium type 6061 1mm Bouwmarkt.

Deze bocht is standaard voor een goede doorstroming bij installaties.
Bij het maken van de buiging, uit een stabiele houding werken, bijvoorbeeld een bankschroef.
Begin je de buiging te trekken, trek je in een gladde doorgang aan de trekstang.
Dit is voor alle buisdiameters groot of klein gelijk, in een doorlopende haal buigen
De rol of slede die de bocht afdwingt moet schoon zijn, ietwat kaarsvet doet al snel wonderen.
Ga je (hard)solderen kun je bochtjes of knietjes gebruiken met een kleinere radius.

Toch maar een keer een buigapparaat maken voor kleinere diameters?


Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Buis buigen

RVS is veel taaier dan staal, dus staal buigen is zeker geen probleem.
12mm stalen hydrauliekbuis heb ik, dat buigt als boter.

Remleidingbuigers 6, 8, 10mm
zo'n goedkope,
de goedkoopste die ik toendertijd kon vinden heb ik gekocht.
Deze buigers hebben het scharnierpunt aan een kant zitten. Dat maakt het te zwak voor alles, behalve koper en aluminium buis.
Ik heb aan beide kanten een scharnierpunt gemaakt bij dat goedkope ding.
Resultaat ik buig 10mm rvs 1,5 wanddikte. Oersterk dat ding.

En zeker bestaan zware buigtangen en buigapparaten ook voor kleine diameter.
Dan kom je uit bij hydrauliek buig dingen.
Ik heb er onderweg de laatste jaren door veel bedrijven meerdere buigers gefotografeerd.
Dus voorbeelden om er een te maken genoeg.
Maar nog steeds heb ik er geen gemaakt.
Bij dat hier een bakje vol met dummyrollen ligt om alle maten te kunnen maken.
Dat komt nog wel...


Als het nodig is wordt er een buiger gemaakt voor dat enkele doel. Gebruiken en weg, deze uit de schrootkist gehaald.

Foto w.p. 10-2021

Voor de normale buigradius hebben we de installatiebuigtangen in alle maten met rol of met slee.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Voor het leidingwerk in de stoomsleepboot, koper ø3, 4 en 5mm, heb ik voor de leidingen van ø4 en 5mm de buigers zelf gemaakt.

De linker is een koop buiger, voor ø3mm en de beide daar naast de zelf gemaakte buigers.
Deze maken een bocht met een kleine radius.
Achteraf ontdekte ik, dat ik een fout heb gemaakt.
De buigers werken met een rol om de pijp te buigen en dit is niet goed.
Een rol gebruik je bij staal en een slee bij koper.
Een rol kan de pijp indeuken, klein aanrakingsoppervlak, bij een slee is het oppervlak groter en geeft een kleinere drukkracht op de buitenkant van de pijp.
Binnenkort misschien aanpassen.
Groet. Henk

 

Buis buigen

Een rol kan de pijp indeuken
Zeker kan dat Henk.
Welke buiger dan ook, ik blijf herhalen, in een haal de bocht maken.
Niet stoppen, niet hakkelen,
Evt. beetje kaarsvet aan de rol of schuif.
Net zo belangrijk is dat de buis 100% opgesloten zit tussen de twee buigdelen.
Maar op jouw bouwtekening staat die 100% passing super getekend.

Hoe ga jij die schuif maken,
Kunststof of metaal,
Ga, laat je deze printen?
Er zijn heel veel mogelijkheden.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Je hebt waarschijnlijk de vele jaren eerder gedeelde tekeningen opgeslagen.
Ik kan niet printen.
Daarnaast, bij onderdelen die aan een behoorlijke kracht worden onderworpen, hou ik mij liever bij bekende metalen en hun sterkte eigenschappen.
Op de tekening is te zien, dat de rol voor de ø5mm pijp slechts 10mm hoog is.
Ergens heb ik nog wel staal in een dikte van 10mm, waaruit ik de slee kan maken.
Ik schrijf weer "slee", daar "schuif" slaat op een afdichtingselement, b.v. schuifafsluiter, schuifdeur, ect.
Morgen hoop ik de handtappen en de snijplaat M5x0.5mm te ontvangen voor het maken van de pakkingbus voor de schuifstang van de stoomschuif, bakschuif, voor de nieuwe stoommachine.
Maken van stoommachines is leuk.
Groet. Henk.

 

gedeelde tekeningen opgeslagen

Nee die tekening heb ik niet opgeslagen.
Die staat hier ergens 2018-2019 dat ik weet.
Succes met het maken van de slee.

M5x 0,5mm dat is fijne schroefdraad.
Succes met het van de pakkingbus.
Komt zeker goed.

Veel modelbouwplezier,
Willum

Toch maar even opgezocht,
Bouwtekeningen
Stoompomp, 16 nov 2018

 

Waarom gekozen?
Normale metrische schroefdraad bij kleine diameters is niet zelf borgend,
De spoed is t.o.v. de hellingshoek zo groot, dat de wrijving van de schroefdraadflanken eigenlijk geen borgende werking heeft.
Vandaar dat ik bij de nieuwe pakkingbussen voor de nieuwe stoommachine M5 x0,5 toepas.
De hellingshoek is kleiner, daarmee is ook het borgend effect, tegen losdraaien groter.
Bij mijn nieuwe stoommachine wil ik niet hebben, dat de pakkingbus losdraait en de stoomschaar beschadigt.
Stoom is leuk. Groet. Henk.

 

Gasbrander


© 2 foto's w.p. 10-2021

Leuk klein gasbrandertje, geen 10 cm groot.
Met waakvlam en piezo onsteker.
Mooi afgedekt met rvs gaas voor een mooie zachte vlam.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Kopkleur metalen

MCB-Kleurcodes.pdf
https://www.mcb.eu › medias › MCB-Kleurcodes
PDF

• Herkenningskleuren GNS Nederland

Willum

 

(hard)solderen van RVS

RVS (welk RVS dan ook) kun je hardsolderen en zachtsolderen.

RVS zachtsolderen met flux S39-RVS en een of andere tinsoort.

Hardsolderen met messing en borax of vergelijkbare flux gaat goed.
Hardsolderen met zilver en borax of vergelijkbare flux gaat goed.
Dit zijn de toegankelijke en voor de hand liggende soldeermetalen.
Ideale toevoegmetalen zijn er maar moeilijk te bemachtigen.
Voor neutrale milieus zijn de genoemde twee voldoende.

Veel draaibeitels heb ik van rvs en widia gemaakt middels hardsolderen.
Vandaag toevallig weer rvs meegebracht hiervoor.
Gewoon doen.

Schoonmaken van de soldering met glasparel
Of in de ultrasoon met citroenzuur op 80 graden Celsius.
Ben zuinig met flux.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Willum,
Dat flux is poeder, rolt snel van het werkstuk af, hoe doe jij dat?
Grt peter.

 

(hard)solderen van RVS

Dat flux is poeder,
rolt snel van het werkstuk af,
hoe doe jij dat?

borax of vergelijkbare flux
Peter dit is een antwoord op een vraag van iemand.
De persoon wou borax gebruiken.
Heb ik er aan het antwoord toegevoegd,
"vergelijkbare flux"
Het gaat hier dan ook om de eigenschappen van de flux.

Borax en veel andere vloeimiddelen zijn in poedervorm.
Je kunt dit aanmaken/oplossen met water of iets anders bijvoorbeeld methanol.
Ik gebruik methanol.
Uiteindelijk blijft de opgedroogde flux levendig en springt vaak gewoon weg.
Je kan ook iets verzinnen dat het borax echt pasteus maakt.

Dan zijn er nog mensen die de verhitte messinghardsoldeerdraad eerst dompelen in de borax.
Het borax kleeft dan aan de hete messingdraad.
Je hebt dan eigenlijk een draad met een toefje fluxmantel, zoals een laselektrode.
Die messinghardsoldeerdraden kun je ook met fluxmantel kopen.
Dan is er nog een messingvariant met flux in de draad, meestal herkenbaar aan zijn vierkant uiterlijk.
Dus drie soorten messingdraad, kaal, inwendig en uitwendig flux.

Fluxen voor de hoge temperaturen die messing hardsoldeer nodig heeft zijn er ook in pastavorm.
Sommige zijn smeuig smeerbaar en blijven tijden het verwarmen goed staan.
Sommige zijn kruimelig smeerbaar en ook dit gaat vrij goed.
Het mooiste is natuurlijk een goed smeerbare pasta die zich netjes gedraagt tijden het hardsolderen.

Als je borax thuis hebt, en je wil een enkele messingsoldering maken,
dan koop je geen andere flux.

Mijn voorkeur heeft bij alle hardsolderingen een mooi smeuige goed strijkbare flux.
Je smeert daar flux waar het nodig is,
verder nergens om knoeiboel te voorkomen.
Knoeiboel is schoonmaken en materiaal verlies.


Als je vragen hebt Peter,
Ik hoor ze graag.
Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Hallo Peter,
Ik ben geen Willum maar als ik kleine onderdelen met zilver soldeer hou ik het zilverstaafje even in de vlam en daarna in de flux.
De flux zit dan aan het staafje en daarmee kan je het nauwkeurig op het reeds verwarmde onderdeel aanbrengen.

Groet, Jan.

 

Dank heren, daar kan ik wat mee
Grt peter.

 

(hard)solderen van RVS

als ik kleine onderdelen met zilver soldeer hou ik het zilverstaafje even in de vlam en daarna in de flux.
De flux zit dan aan het staafje en daarmee kan je het nauwkeurig op het reeds verwarmde onderdeel aanbrengen.

Dan zijn er nog mensen die de verhitte messinghardsoldeerdraad eerst dompelen in de borax.
Het borax kleeft dan aan de hete messingdraad.
Je hebt dan eigenlijk een draad met een toefje fluxmantel, bijna zoals een laselektrode.

Dat zijn er al twee Peter.
Komt dus goed uit de bus.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Hardmetaal van beitels ongezond

Even op reageren,
Hardmetaal in de vaste vorm van,
draaibeitels, frezen, boren, cirkelzaagbladen, schaafbeitels of hoe dan ook.

Slijpen van metalen en het in de omgeving/lucht brengen van het slijpstof zijn zeer schadelijk voor je omgeving en je gezondheid.
Nat slijpen of afzuigen. Draag een mondmasker.
Adem slijpstof welke dan ook niet in, of het van hout, alle soorten metaal, kunststof, steen of andere komt.
Zelfs het zagen van hout en het daar vanaf komende stof kan zeer schadelijk zijn voor je gezondheid.


Als ik hier of ergens anders iets vertel of schrijf over slijpen probeer ik dit mensen steeds op het hart te drukken.

Veel modelbouwplezier
Willum


En dan de dampen bij lijmen, printen, lassen, (hard)solderen?

 

Willum ik als timmerman weet bij welke hout soorten je een maskes moet dragen. Meeste houtsoorten geen probleem, maar bij afselia, hcb merbauw of bankiraia (daar zijn er nog een paar soorten van) , zeker een masker dragen. Deze geven stof af met daar aan weer haakjes, deze blijven in je longen hangen.
Grt peter.

 

Hardsolderen

Hardsolderen rvs aan rvs
en rvs aan chroom vanadium.
De hardsoldering is met messing hardsoldeerdraad gemaakt.

© 3 foto's w.p. 10-2021

Insteekpassing gemaakt.
Resultaat, een 17mm pijpsleutel voor in een accuschroefmachien.
Dit kan in alle SLW maten.
In dit geval zat de moer 70mm diep over een bout gedraaid, daarom deze pijp.
De bout zat ook verstopt achter in een kast en was bijna onberijkbaar.

Veel modelbouwplezier,
Willum