Onlangs heb ik zelf het quadcopter/fpv virus te pakken gekregen. Begonnen met het samenstellen van een eigen quad op basis van een FPV250 frame en alles budget proberen te houden. De setup vloog verrassend goed, maar het frame is erg snel gesneuveld.
Dit inspireerde mij om te beginnen met het zelf ontwerpen van een quad-frame. Ik heb een bachelor Lucht en-ruimtevaart afgerond en studeer momenteel composieten als deel van een Aerospace Structures and Materials master. Een mooi project om de kennis op de proef te stellen dus! Ik ga als volgt te werk:
- Schetsen van design
- CAD modelleren van frame + alle componenten
- Lasersnijden frame prototype uit triplex om passing van componenten te testen
- 3D printen van side skirts en passen op triplex prototype
- Lamineren van carbon plaat
- CNC snijden/waterjet van carbon plaat voor eerste full-carbon prototype (nog opzoek naar goede bron hiervoor)
- Testen + perfectioneren
- Eventueel supplier zoeken en frame in grotere aantallen laten maken als er interesse is!
Zie hieronder mijn progressie tot dusver. Het doel is om een 210/220 klasse frame te maken (5"props), met duurzaamheid in het achterhoofd (4mm onderplaat). Toch gekozen voor een unibody onderplaat om het ontwerp clean en simpel te houden. Verder komen er 3D geprinte sideskirts op om alle elektronica netjes weg te werken. Door het aantal uitsparing te minimaliseren en zo min mogelijk scherpe hoeken te gebruiken is het de bedoeling stress concentraties te voorkomen, en dus minder frame breuken te hebben.
Ik ben erg benieuwd wat jullie ervan denken?!
en een kleine impressie van het eindproduct:
Dit inspireerde mij om te beginnen met het zelf ontwerpen van een quad-frame. Ik heb een bachelor Lucht en-ruimtevaart afgerond en studeer momenteel composieten als deel van een Aerospace Structures and Materials master. Een mooi project om de kennis op de proef te stellen dus! Ik ga als volgt te werk:
- Schetsen van design
- CAD modelleren van frame + alle componenten
- Lasersnijden frame prototype uit triplex om passing van componenten te testen
- 3D printen van side skirts en passen op triplex prototype
- Lamineren van carbon plaat
- CNC snijden/waterjet van carbon plaat voor eerste full-carbon prototype (nog opzoek naar goede bron hiervoor)
- Testen + perfectioneren
- Eventueel supplier zoeken en frame in grotere aantallen laten maken als er interesse is!
Zie hieronder mijn progressie tot dusver. Het doel is om een 210/220 klasse frame te maken (5"props), met duurzaamheid in het achterhoofd (4mm onderplaat). Toch gekozen voor een unibody onderplaat om het ontwerp clean en simpel te houden. Verder komen er 3D geprinte sideskirts op om alle elektronica netjes weg te werken. Door het aantal uitsparing te minimaliseren en zo min mogelijk scherpe hoeken te gebruiken is het de bedoeling stress concentraties te voorkomen, en dus minder frame breuken te hebben.
Ik ben erg benieuwd wat jullie ervan denken?!
en een kleine impressie van het eindproduct:
Laatst bewerkt:
