F.van.Gent zei:
John33
Rene Witteman
Vertel mij nou eens: wat er mis is met het testen op 10 bar ??????
Als zo.n ketel 10 bar aan kan.
Dan kan hij zeker 5 bar aan; en toch heel zeker 3 bar .
Jullie weten helemaal niet: waar de ketel van is gebouwd !!!!!!
Als je dat nu eens wist.
Zou je misschien wel anders praten denk ik.
De wanddikte van de ketel is 2.5 mm roodkoper.
De deksels zijn van 3mm koper rood geperst.
En hij is helemaal doorgelast met zilver.
Want de ketel wand is van een stoomleiding gemaakt van een echte sleepboot (stoom)
En daar heb wel een werkdruk opgestaan van 10 Bar
mvg
Frederik
Wat is er mis met testen op 10 bar:
in principe niets !!
maar , volgens het stoomregelement van de stoomgroep nederland is 1,5x de werkdruk genoeg.
De materialen welke gebruikt zijn moeten deugelijk zijn, roodkoper en brons, GEEN messing.
Maar nu waar het om gaat, de materiaal diktes van de gebruikte materialen zijn zo ver overgedimensioneerd dat 10 bar geen probleem is, dat zie ik ook wel met 2,5mm wanddikte.
Het punt is, bij dergelijke "hoge" druk bestaat er een kans dat er blijvende vervorming op treed, ik zeg niet dat het gebeurd, maar de kans is er.
Zou dan de ketelbuis bijvoorbeeld bol komen te staan omdat er op een hoge druk wordt afgeperst dan is dat zonde van de hele ketel.
Ik snap best dat bij plaatdikten van 2,5 en 3mm dit geen probleem zou geven maar het gaat om het principe.
Lloyds register (voorheen stoomwezen) perst ook op maximaal 2x de werkdruk als ik het goed heb.
Natuurlijk gaat veiligheid voor alles, dus, blijft de ketel heel bij 10 bar persdruk dan is er voor jezelf in ieder geval niets aan de hand.
Let wel op: ik sluit me aan bij Rene Witteman: bij werkdrukken hoger dan 3 bar dient er een persbewijs via de stoomgroep Nederland aangevraagd te worden.
Dit ivm met gebruik van het stoomtoestel in het openbaar.
Verder: TOP, netjes gebouwd en erg goed nagedacht over het lassen/solderen en het uitgloeien !
