"Tiefziehen" van Depron

Ik heb een mal gemaakt om zelf cockpit kapjes te maken van doorzichtig
plastic. Tussen twee houten platen geschroefd met een opening voor de
mal. Hierna met de verfbrander het plastic verwarmen totdat het door-
begint te hangen en vervolgens de mal erdoorheen duwen. Gaat erg goed.

Ik heb nu voor de lol het zelfde gedaan maar inplaats van plastic heb ik
een stukje Depron gepakt en tot mijn verbazing ging het best goed. De
mal had niet genoeg speling voor de 3mm Depron maar het viel me niet
tegen. Ik ben nu bezig om een romp mal te maken en het hiermee eens
te proberen.

Heeft iemand ervaring hiermee? Graag zou ik tips willen krijgen om het
bij mij tot een succes te maken. Op internet heb ik al enige sites gezien
sie zelf hun vliegtuigjes verkopen die op dezelfde manier gemaakt zijn.
Helaas geven ze hun geheim niet weg en krijg je alleen maar een idee
hoe het zou kunnen.

m.vr.gr.
Olaf van der Plaats

 

Ik heb ooit eens ergens op een site ( lekker duidelijk hé ) gelezen dat ze binnen en buitenmallen maakten voor rompen, dan de Depron ertussen en dan een uurtje in de oven op 80 graden. Hierna is de Depron ook mooi in vorm en vorm vast geworden.
Ik heb dit thuis helaas nog niet uit kunnen proberen: ondanks dat ik heer en meester in de keuken ben ( en in het huis ), ben ik nog niet de baas, dat is ZIJ !!!
Ik heb wel nog een behoorlijke voorraad 3mm en 6mm Depron(-achtig) materiaal.
Succes,

Hans

 

Volgens mij was dat hier:
http://www.rc-network.de/magazin/artikel_04/art_04-0019/art_04-0019-01.html

 

De helaas inactief geworden tobi wan aka tobias pekelharing heeft eens een mooie goed vliegende henkel edf50 gemaakt met dieptrekken van depron:

http://www.modelbouwforum.nl/phpBB2/viewtopic.php?t=1306&highlight=edf50

Gertjan heeft nog eens op een best wel lastige manier een prachtige learjet gemaakt

http://www.solcon.nl/gjkool/depron-nl.html

 

Hans, Micha en Niek hebben al gereageerd met informatieve verwijzingen.
Ook voor mij leerzaam om ze te lezen.
Ik heb sinds mijn learjet er niet verder meer mee geexperimenteerd, Ik kan er verder niets aan toevoegen!

 

Dit is een leuk voorbeeld van "tiefziehen" van depron en vliegt ook nog leuk ook.

 

@Daniël
Precies. Die had ik ook gespot en daarmee begon het eingelijk.
Het is toch super als je zoiets zelf kan maken....... dacht ik.

@allen
Dit weekend geprobeerd. Ik heb alleen grijs Depron en volgens
mij is dit niet ideaal. Het verwarmen van depron om vervolgens
relatief een grote romp te dieptrekken is nog een hele klus. De
temperatuur is de oplossing tot succes, maar hoe. In een oven
past niet en even iets zelf bouwen met een thermostaat lijkt mij
niet zo gemakkelijk. Ik ga uiteraard nog verder experimenten,
maar eerst even surfen op het net. Misschien kan ik iets bruik-
baars vinden.

m.vr.gr.
Olaf van der Plaats

 

Vrienden met een autospuiterij ?? Verwarmde spuitcabine.

 

Ik weet dat Sascha Fliegener depron gebruikt wat in nederland gemaakt wordt bij "Depron BV" in Weert maar dat wordt hier niet verkocht(wel in Duitsland).
Ik geloof dat ze contact gezocht hebben met een modelbouwwinkel en via hun verkopen ze dat depron nu, want ze verkopen niet aan particulieren.
Ik weet het niet zeker maar volgens mij verkoopt Rudie Roessink ook platen depron!!! email: info@rrelektronics.nl moet je hem ook maar eens vragen.

 

Ik kwam nu pas dit topic tegen, blijkbaar in Juni erover gelezen, maar het interesseert mij ook wel om dit te kunnen realiseren, wat de oven betreft, misschien is die van de bakker wel groot genoeg ?

En het idee van een positieve mal lijkt me wel wat te hebben

 

@Daniël,

dit draadje maar eens doorlezen "Vermeld hier je Depron leverancier..."

• Depron B.V. verkoopt wel Depron® aan particulieren, alleen de minimum afname is één pallet van 2,5 m³ ... en dat zijn vele honderden plaatjes van 3mm.......

@OvdP,

Depron® kan diepgetrokken worden, zoals de vleesschaaltjes in de supermarkt, maar dat gebeurt al tijdens de productie-fase van Depron® ...

In het kort hoe Depron® gemaakt wordt....

• Eerst wordt een soort "film" (minder dan 1mm dik) gemaakt, deze "film" moet een bepaalde tijd "rijpen" (chemische reactie) ...... daarna kan de film verhit worden en schuimt deze op .... als je deze nu tegelijk in een vorm trekt (vacuum) heb je b.v. een vleesbakje .... deze kan je nooit meer vlak krijgen ... evenals een vlakke plaat nooit goed diep getrokken kan worden .... oorzaak de reeds gevormde buitenlaag van het Depron®, deze zou moeten krimpen of rekken maar kan dit niet ....

 

@ Dirk

Sascha Fliegener heeft gewoon depron platen gebruikt voor het dieptrekken van zijn vliegtuigrompen en vleugels. Voordat hij dit
had bereikt heeft het hem wel 50m2 aan Depron gekost. Hoe de
rompen er precies uitzien van dichtbij om te kijken hoe het Depron
zich gevormd heeft weet ik niet.

m.vr.gr.
Olaf van der Plaats

 

@Olaf van der Plaats

Ik heb op de beurs in Sinsheim vorig jaar wel losse schalen van hem gekregen maar daar heb jij dan niets aan!!!

 

@ Daniël,

Ik heb daar denk ik inderdaad niets aan. Kan je eraan zien of het
naderhand vervormt is?

Ik wil gewoon weten wat voor apparaat hij gebouwt heeft.
Heeft hij iets verzonnen om de temperatuur te regelen? heeft hij iets
gedaan met vacuum? Kijk als je een richting hebt kan je wat gerichter
gaan experimenteren. Anders zit ik ook zo aan de 50m2 Depron, voordat
er iets goeds uitkomt. Het is zo zonde om het wiel opnieuw uit te vinden.
Tuurlijk begrijp ik ook wel dat hij zijn geheim niet wil prijsgeven i.v.m.
verkoop van zijn modellen. De kans dat iemand ook zo'n product op de
markt brengt is volgens mij gering. Het gaat mij er vooral om, om het
zelf te kunnen. Dat vind ik mooi, je eigen ontwerpen zo mooi mogelijk maken.
Voorlopig op mijn oude manier gewoon Depron buigen met behulp
van plakband, waarbij de rompjes incl. landinggestel ongeveer tussen
de 80-90gram wegen.


m.vr.gr.
Olaf van der Plaats.

 

Er zijn deprofielen die hun depron plus mallen eerst voorverwarmen in de hetelucht oven van vrouwlief of moeder 8O om vervolgens (snel werken!) de soepele plaat om de vorm te buigen, omwikkelen en terug in de oven.
Zelf al geprobeerd op kleine dingetjes van 5mm dprn. Geeft een mooier resultaat als voorverwarmen met föhn. Boven het gas fornuis 2 pitten, gaat ook maar is ook erg tricky, effe te lange stilhouden en het oppervlak verschrompelt :? .

 

Die duitse indoorjongens frezen volgens mij ook nog eerst de plaat plaatselijk dunner voordat ze gaan vacuumvormen, om nog meer gewicht te besparen. Als je dan wilt uitvogelen wat het beste resultaat geeft wat betreft gewicht, sterkte, produceerbaarheid dan ben je wel enkele m2 verder.

Rick

 

Klopt helemaal Rick!
Zie hier de constructie van de Minsai Revo van Martin Müller. Op het nog ongespoten model kun je duidelijk de plaatselijk met een frees verdunde platen depron zien zitten.

Ik heb de Depron vorm machine van Ikarus wel eens aan het werk gezien. (Taube, bleriot en zo.)

Wat op valt is dat de machine eerst even in moet draaien na een koude start. De eerste 20 produkten zijn telkens voor de weggooi! Dat is misschien niet erg op een dagproductie van duizenden stuks, maar als particulier is dat voor je ene rompje wel vervelend....

 

Ik heb van horen zeggen dat bij het vormen van Depron 80graden Celcius een belangrijk gegeven is, maar reken me er aub niet op af als het niet blijk te kloppen ;-)

Kris

 

Goede Morgen, U kunt gelijk hebben hoor van de eerste 20 produkten niet goed, ik heb 5x de proef gedaan, telkens op een andere warmte, en niets is gelukt, van 60 - smelten bijna.

 

@OvdP

Je kunt eigenlijk weinig zien aan de schalen, ik ben er zelf af en toe ook mee bezig om zo een oven te bouwen maar het onbreekt mij aan tijd om daar echt mee verder te komen.

Verder denk ik dat het jouw veel platen depron gaat kosten omdat het afstellen van tijdsduur en temperatuur volgens mij heel nauwkeurig komt.