Voortzetting bouw Smit Enterprice!

Je hebt het goed gedaan hoor Willum! Sorry voor alle consternatie die ik veroorzaakte. Gr. Klaas.

 

Op de Facebook pagina: https://www.facebook.com/gezienvanafhetbalkon/ komt vanmorgen deze foto voorbij. Hij is dus in Rotterdam momenteel. Wellicht wil je hem ooit nog eens zien ook al is het in een andere kleurstelling.

 

Klopt, hij is momenteel in nederland voor onderhoud, dit is de voormaligge Enterprice.
Niet geheel meer orgineel, en wat modificaties aan uitgevoert.
Dank voor de foto
Grt peter

 

Inderdaad.
Ik had mij aangesloten bij het commentaar van @k-k, daar de straalbuis van de Dockyard ook geen uitlopende achterkant heeft.
Dus commentaar was niet terecht.

Maar ik heb een vraag:
Welke werkvoortgang heb je gebruikt om de straalbuis te maken?
Ik ben benieuwd naar je antwoord.
Als ik een straalbuis moet draaien, dan kan ik gebruikmaken van jouw ervaring en hoef niet opnieuw het wiel uit te vinden.
Henk.

 

Maar ik heb een vraag:
Welke werkvoortgang heb je gebruikt om de straalbuis te maken?
Ik ben benieuwd naar je antwoord.
Als ik een straalbuis moet draaien, dan kan ik gebruikmaken van jouw ervaring en hoef niet opnieuw het wiel uit te vinden.
Henk.

Poe, hey..
Daar moet ik even voor gaan zitten, en wel met rechte rug.
De volgorde is zeker van belang.
Ik heb ook twee hulpstukken moeten gebruiken.
en dan waren er nog enkele handicaps die overwonnen moesten worden:

1e het materiaal was dik hogedruk PVC, veerkrachtig, indrukbaar, glad.
2e uitgangsmateriaal 1e een mof, (twee keer insteek, mof-mof) 110mm.
2e Een verloop mof 110x80mm, de verloopmof had een andere materiaaldikte dan de mof-mof.
De dikkere mof-mof moet aan de maat van de dunnere gebracht worden, afdraaien.
Beide moffen afsteken en vlakken op een zelfde lengte.
Hiermee klopt dan de eerste werktekening niet meer.
En dan is het uitgangsmateriaal klaar, drie pvc ringen.
Wat nu, even meten, de ringen zijn inwendig niet cilindrisch maar licht conisch.
Daar moet absoluut rekening mee gehouden worden.




En dan komt de bewerking , het maken van de straal buizen.
Of dit nu echt veel gaat verschillen van een ander materiaal zoals bijvoorbeeld aluminium, messing of rvs.
Zal weinig of niet verschillen. het is dun en fragiel.

De fabricage beschrijf ik straks.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Na alle consternatie weer in elkaar gezet, wel met nieuwe allu strip want er zat een foutje in.
Nu de opvulling nog tussen straalbuis en onderzijde schip.
De twee boutjes die er nu zitten zijn voor de juiste afstelling, en dat alles op zn plaats blijft zitten.


Grt peter

 

Dit gaat helemaal lukken Peter.

 

Werkvolgorde straalbuis fabriceren:

Uit een oude startmotor alles uitgehaald en de huls conisch afgedraaid.
De gradenhoek van de pvc mof inwendig, (112-110mm).
De pvc mof komt hier spanvast overheen om hem te kunnen afdraaien aan de juiste uitwendige diameter met steeds de zelfde gradenhoek.
Alle drie straalbuizen zijn achter elkaar uitwendig afgedraaid. Helaas geen foto. Sorry.
De meedraaiende tegencenter rechts is verplicht om ongelukken te voorkomen.


De rond afgekante neus is met deze radius beitel gemaakt.
Alle drie de buizen achter elkaar afgewerkt.



Volgende stap is de binnen radius uitdraaien op ca. 8 graden.
Steun bied een schaaldeel van een afgedankt kogellager 110mm.
En dan nog, oppassen voor happen van de beitel.



En dan is eigenlijk alles klaar.
Zou nog kunnen polijsten.

De te maken stappen zijn belangrijk.

Vragen, aan of opmerkingen,
We horen het graag.

Veel plezier met modelbouw,
Willum

 

Bedankt voor de duidelijke beschrijving.
Een oude startmotor heb ik niet, maar wel ergens een dikwandig stuk buis.
Veder, mooi gemaakt de profielbeitel voor de afronding aan de voorzijde.
Nu nog ales kopiëren en samenvoegen tot een duidelijke handleiding.
Henk

 

Een dikwandige stalen buis van de juiste maat,
nee die had ik helaas niet.
Dus is het de schaal van de startmotor geworden.
Deze profielbeitel is al heel vaak gebruikt voor bol draaien van messing.

Wat leuk,
wil je alles samenvoegen tot een mooie werkbeschrijving stap voor stap.
Veel forum lezers nu en later zullen dat waarderen.

Het eerste deel is de aanpassing van materiaal om een uitgangspunt te hebben.
Dit zou ik bij een samenvoeging weglaten.
Zal nummers op de werkschets zetten, wat in welke volgorde bewerken.

Ik heb weer een keer mijn grenzen kunnen verleggen.
Ik heb er plezier aan gehad.

Een volgende uitdaging ligt alweer klaar.
Ik ben een hergebruiker.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Lees in je eigen draadje:
https://www.modelbouwforum.nl/threads/hardsolderen.259268/page-10#post-4033702

Henk

 

Eens geprobeert met stirofoom te werken, dat zou makkelijk te snijden, zagen en vijlen te zijn
Wat een troep, bij zagen smelt het (verbrand me een vinger) dito bij schuren en snijden met super scherp stanlymes ook niet. Geef mij maar hout.

 

Styreen massief of styrofoam? Dat laatste is pieperdepiepschuim...
Ja... dat massief wordt wel heet bij zagen... smelt de naad weer vast
Beetje zeep wil soms wel helpen...

Zeer smakelijke straalbuisjes! Top!
Mooiere omlijsting van je propjes bestaat immers niet! :mrGreen:

Gr Bas

 

Styreen idd, troep vind ik het!
Grt peter

 

Toch nog wat tijd kunnen vinden voor de hobby.
Straalbuizen zitten op hun plaats, teven de roeren en roerhakken gemaakt.
Nu nog het gedeelte met epoxi vol gieten waar de verbindings stang door loopt van de straalbuizen.
P P9

Grt peter.

 

Als ik morgen nog ff tijd heb de pvs straalbuizen en roer hakken in de primer spuiten.
Grt peter

 

Ben er niet aan toe gekomen, schuur geschuurd en gegrond. Geen puf meer
Rt peterG

 

Toch wel leuk dat plaatje hierboven... als ze hard genoeg draaien zie je de props niet meer!
Zeg ik wat... natuurlijk een zomers-warm zoldertje daar... draaiende props brengen verkoeling!
In deze in stereo? Jawel!
Niet een idee? Peet? Ut benne immers joekels!

Haha, groetjes Bas

 

Ut benne immers joekels!

Echt wel.
Speedboot.
Maar zijn ze echt groot?
Nee toch?
Maak mij niet gek.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Voor koelte heb ik een airco daar.
110 mm willum

Grt peter