Hierbij mijn bevindingen van de Creality Ender 2 printer. Zat al langer naar 3D-printers te kijken, maar met de op-modelbouw-toegepaste prints van @Lex Verkuijl is de knoop doorgehakt.
De keuze is gevallen op de Creality Ender 2 printer, een zelfbouwkit. Deze heeft een verwarmd bed moest er ooit met ABS geprint worden, is compact, en met zijn 15x15x20 cm bereik ruim voldoende voor mijn doeleinden.
Alles komt goed ingepakt aan in een platte doos, deels voorgemonteerd. De bijgevoegde manual (10 stappenplan) is onvoldoende, maar met online video's en wat logica kom je een heel eind. Het bed op de Y-as kreeg ik eerst niet strak, bleek achteraf dat één van de loopwielen op een excentrische voet zit, en dus bijgeregeld kan worden.
De eerste print is de 'kat' vanop de bijgeleverde SD-kaart geworden, en kan geprint worden zonder tussenkomst van PC. Spannend om dit te zien voor de eerste keer, alles verliep goed, alleen was het meegeleverde testfilament snel op, en is het dus een kat zonder kop geworden. Kwalitatief was dit al ver boven verwachting... echter met vooraf ingestelde en optimale parameters.
De eerste bestelling filament is zwarte PLA geworden. Tekenen doe ik voorlopig met 'Freecad', en 'slicen' met 'Cura'. Mijn eerste eigen ontwerp is een rechtopstaande servohouder geworden. Met gaten in 2 richtingen, en zeskant-openingen voor moeren. Het zou nog moeten blijken als dit alles haalbaar is... Resultaat: goed, alleen niet haaks
Na de printer mechanisch wat bij te werken (meten is weten) had ik de indruk dat alles wat haakser stond.
Ondertussen had ik schade (te hard aangespannen?) aan de houder voor de Y-stop switch. Dit was een eenvoudig plaatje (acryl?). Toen maar nagetekend en geprint. Met 20 a 50% infill (in te stellen in de slicer-software) zie je dat er eerst enkele baantjes langs de contouren geprint worden, om daarna alles kris-kras op te vullen.
Een extra aan te vinken optie is een randzone van 1 laagje dik, om een groter contactoppervlak te bekomen. Het waterpas afstellen van het printbed is zeer belangrijk. Zoniet kan het zijn dat het eerste lijntje niet kleeft aan het bed, en meegetrokken wordt als de printkop de volgende keer langskomt. Bij deze randzone kan het geen kwaad als de eerste centimeters niet hechten, de printkop komt er toch niet meer voorbij, dus deze optie laat ik aangevinkt. Overigens heb ik nog geen hechtmiddelen gebruikt op het printerbed (meegeleverde pritt-stift).
Rechts origineel en tijdelijk gelijmd om de vervanging te kunnen printen, links de nieuwe versie.
Hierna terug 'up and running', volgend stukje: een tweede versie van de servohouder. Het stuk werd hertekend met dunnere afmetingen, extra gaten voor materiaalsbesparing en wat afschuiningen om de servo er wél in te krijgen. Resultaat: helemaal zoals gewenst. Cirkelvormige openingen zijn dus geen probleem en vallen niet in, hoewel printen theoretisch beperkt tot een helling van 45°... Deze stukken werden geprint met de linkerkant op de foto, vlak op de bodem. Ook zeskant openingen op de kopse kant vallen niet in.
Op naar het volgende onderdeel om een metalen flens te kunnen bevestigen aan een complexe velg van een Bruder-tractor. De bovenkant loopt ietsje naar boven naar de rand toe. Diameter 2,5mm werkt overigens perfect om rechtstreeks M3 te kunnen inschroeven.
Het blokje valt precies over de op 5mm vlakgefreesde ribben, met langs achter 4 gaatjes voor de metalen flens, en langs de andere kant 6 gaatjes om later de velg op vast te schroeven.
Tot zover een openbaring om zelf niet meer te moeten afmeten en te boren, of zagen en vijlen aan blokjes plexi of andere kunststof, maar meteen alles exact op maat te kunnen printen. Heb nog wel wat gestrande projecten die misschien een nieuw leven ingeblazen zullen worden door deze aanschaf.
Het printen op zich gaat vlot. Een enkele maal heb ik na 1 laag de print geannuleerd en het bed opnieuw pas gezet, omdat de eerste baantjes niet hechtten en meegetrokken werden.
Ik plan hierbij mijn prints bij te houden. Alle tips, ervaringen en prints van anderen zijn ook hier welkom.
De keuze is gevallen op de Creality Ender 2 printer, een zelfbouwkit. Deze heeft een verwarmd bed moest er ooit met ABS geprint worden, is compact, en met zijn 15x15x20 cm bereik ruim voldoende voor mijn doeleinden.
Alles komt goed ingepakt aan in een platte doos, deels voorgemonteerd. De bijgevoegde manual (10 stappenplan) is onvoldoende, maar met online video's en wat logica kom je een heel eind. Het bed op de Y-as kreeg ik eerst niet strak, bleek achteraf dat één van de loopwielen op een excentrische voet zit, en dus bijgeregeld kan worden.
De eerste print is de 'kat' vanop de bijgeleverde SD-kaart geworden, en kan geprint worden zonder tussenkomst van PC. Spannend om dit te zien voor de eerste keer, alles verliep goed, alleen was het meegeleverde testfilament snel op, en is het dus een kat zonder kop geworden. Kwalitatief was dit al ver boven verwachting... echter met vooraf ingestelde en optimale parameters.
De eerste bestelling filament is zwarte PLA geworden. Tekenen doe ik voorlopig met 'Freecad', en 'slicen' met 'Cura'. Mijn eerste eigen ontwerp is een rechtopstaande servohouder geworden. Met gaten in 2 richtingen, en zeskant-openingen voor moeren. Het zou nog moeten blijken als dit alles haalbaar is... Resultaat: goed, alleen niet haaks
Na de printer mechanisch wat bij te werken (meten is weten) had ik de indruk dat alles wat haakser stond.
Ondertussen had ik schade (te hard aangespannen?) aan de houder voor de Y-stop switch. Dit was een eenvoudig plaatje (acryl?). Toen maar nagetekend en geprint. Met 20 a 50% infill (in te stellen in de slicer-software) zie je dat er eerst enkele baantjes langs de contouren geprint worden, om daarna alles kris-kras op te vullen.
Een extra aan te vinken optie is een randzone van 1 laagje dik, om een groter contactoppervlak te bekomen. Het waterpas afstellen van het printbed is zeer belangrijk. Zoniet kan het zijn dat het eerste lijntje niet kleeft aan het bed, en meegetrokken wordt als de printkop de volgende keer langskomt. Bij deze randzone kan het geen kwaad als de eerste centimeters niet hechten, de printkop komt er toch niet meer voorbij, dus deze optie laat ik aangevinkt. Overigens heb ik nog geen hechtmiddelen gebruikt op het printerbed (meegeleverde pritt-stift).
Rechts origineel en tijdelijk gelijmd om de vervanging te kunnen printen, links de nieuwe versie.
Hierna terug 'up and running', volgend stukje: een tweede versie van de servohouder. Het stuk werd hertekend met dunnere afmetingen, extra gaten voor materiaalsbesparing en wat afschuiningen om de servo er wél in te krijgen. Resultaat: helemaal zoals gewenst. Cirkelvormige openingen zijn dus geen probleem en vallen niet in, hoewel printen theoretisch beperkt tot een helling van 45°... Deze stukken werden geprint met de linkerkant op de foto, vlak op de bodem. Ook zeskant openingen op de kopse kant vallen niet in.
Op naar het volgende onderdeel om een metalen flens te kunnen bevestigen aan een complexe velg van een Bruder-tractor. De bovenkant loopt ietsje naar boven naar de rand toe. Diameter 2,5mm werkt overigens perfect om rechtstreeks M3 te kunnen inschroeven.
Het blokje valt precies over de op 5mm vlakgefreesde ribben, met langs achter 4 gaatjes voor de metalen flens, en langs de andere kant 6 gaatjes om later de velg op vast te schroeven.
Tot zover een openbaring om zelf niet meer te moeten afmeten en te boren, of zagen en vijlen aan blokjes plexi of andere kunststof, maar meteen alles exact op maat te kunnen printen. Heb nog wel wat gestrande projecten die misschien een nieuw leven ingeblazen zullen worden door deze aanschaf.
Het printen op zich gaat vlot. Een enkele maal heb ik na 1 laag de print geannuleerd en het bed opnieuw pas gezet, omdat de eerste baantjes niet hechtten en meegetrokken werden.
Ik plan hierbij mijn prints bij te houden. Alle tips, ervaringen en prints van anderen zijn ook hier welkom.
