Hoi Rene,
Het gaat me niet om de stevigheid, eerder om de verschillende smelt temperaturen van het soldeer.
Het silversoldeer (ik gebruik 3 verschillende) hebben als smeltemperatuur 650C, 740C en 790C, de mast-delen zelf heb ik met zachtsoldeer gedaan 280C
Hiermee kan ik op het gemak solderen zonder het risico dat de details loslaten.
Zeker met de schijnwerpers, de windvaan en de antennehouder is het met zacht erg lastig te fixeren, als ik bijvoorbeeld de smd-led wil vastsolderen op deze messing behuizing dan laat het geheel vrijwel direct los. Daarnaast met het machinaal schuren kan de temperatuur ook nog eens te snel oplopen en komen de verbindingen ook snel los.
Door hier 640C voor te gebruiken gebeurt dit niet en kan ik bijvoorbeeld de led zonder probleem op het gemak vastzetten en de mast netjes gebruiken als geleider.
Ik ben het met je eens dat het klinkt als gecompliceerd, maar eigenlijk maak ik het mezelf makkelijker omdat ik langer warmte in de mast kan zetten en dus meer tijd heb om alles netjes uit te richten.
Zie hier de ruwe soldering van de mast, geeft je een indruk van hoe ik het aangepakt heb.
De mast zelf heb ik met 280 gedaan omdat de draden er dan in zitten en die beschadigen boven de 400C
Het gaat me niet om de stevigheid, eerder om de verschillende smelt temperaturen van het soldeer.
Het silversoldeer (ik gebruik 3 verschillende) hebben als smeltemperatuur 650C, 740C en 790C, de mast-delen zelf heb ik met zachtsoldeer gedaan 280C
Hiermee kan ik op het gemak solderen zonder het risico dat de details loslaten.
Zeker met de schijnwerpers, de windvaan en de antennehouder is het met zacht erg lastig te fixeren, als ik bijvoorbeeld de smd-led wil vastsolderen op deze messing behuizing dan laat het geheel vrijwel direct los. Daarnaast met het machinaal schuren kan de temperatuur ook nog eens te snel oplopen en komen de verbindingen ook snel los.
Door hier 640C voor te gebruiken gebeurt dit niet en kan ik bijvoorbeeld de led zonder probleem op het gemak vastzetten en de mast netjes gebruiken als geleider.
Ik ben het met je eens dat het klinkt als gecompliceerd, maar eigenlijk maak ik het mezelf makkelijker omdat ik langer warmte in de mast kan zetten en dus meer tijd heb om alles netjes uit te richten.
Zie hier de ruwe soldering van de mast, geeft je een indruk van hoe ik het aangepakt heb.
De mast zelf heb ik met 280 gedaan omdat de draden er dan in zitten en die beschadigen boven de 400C