Na jaren treuzelen heb ik eindelijk een handzame schuimsnijder ontworpen en in elkaar gezet.
Uitgangspunten bij het ontwerpen waren:
- Zo goed mogelijke snijkwaliteit
- Een licht en compact apparaat
- Makkelijk op te bergen (niet kwetsbaar)
- Onderdelen zoveel mogelijk uit mijn kleine 3d-printer (max. 8x8x8 cm)
- Goedkoop
Na vele ontwerp iteraties en leerzame maar onbruikbare printjes is dit er uitgekomen.
Als horizontale geleider gebruik ik DIN-rails (voor elektrische installaties) in combinatie met kleine lagertjes met v-groef. De lagertjes zijn van beroerde kwaliteit maar het werkt verbazingwekkend goed.
Het wagentje komt uit mijn 3D printer. Eerst was ik bang dat de printjes van PLA zouden vervormen door de warmte van de motoren maar uiteindelijk heb ik alles zo kunnen afstellen dat de motoren nooit meer dan 2 graden warmer worden. Ik moet ze natuurlijk nog steeds uit de zon houden.
Voor de horizontale as heb ik Nema17's gebruikt. Deze zijn met kant&klare stalen hoekstukken gemonteerd. De m6 draadeind is met een flexibele koppeling aan de motor gekoppeld. De wagens hebben een bereik van 60 cm.
De verticale assen kunnen 30 cm op en neer. Torentjes zijn afneembaar voor de opslag. Montage gebeurt d.m.v. een handige schuifkoppeling: insteken en klaar. De draad wordt meegenomen door twee vleugelmoeren met een sneetje er in. Simpeler kan niet en het werkt goed. De stappenmotor is Nema14. Klein, licht en krachtig genoeg. Ik zou er zelfs een nog kleinere motor in willen zetten maar deze waren goedkoop te krijgen.
De behuizing is gemaakt van 9mm MDF. Het is lekker stijf en stabiel geworden. Voor de opslag kunnen de torentjes los in de behuizing gelegd worden. Na het sluiten van de deksel worden het twee compacte doosjes van 8x10x85 cm zonder kwetsbare onderdelen die er uitsteken. Op de foto is ook de beugel te zien in opberg stand.
Voor de besturing gebruik ik een Arduino bordje met RAMPS add-on kaartje die vaak voor de 3d-printers gebruikt wordt. Ik heb er zelf de firmware voor gemaakt op basis van de Merlin firmware voor 3d-printers. Na enig tweaken werkt het nu feilloos. Ik heb ook wat software voor de PC moeten ontwikkelen om de GCode uit Profili te sturen maar ook voor handmatige bediening en kalibratie werkzaamheden.
Ik gebruik nu een laboratorium voeding maar ik hoop het straks ook via de RAMPS kaartje te kunnen regelen. Dan heb ik genoeg aan een laptop voeding voor de aansturing en de draad.
Ik heb ook een "design" snijboog van glasvezel staafjes en geprinte onderdelen ontworpen. Het is licht, aan alle kanten instelbaar en geeft een hele mooie constante spanning. Daarnaast is het ook volledig in elkaar te klappen voor de opslag zonder dat de draad kan kreukelen.
Eerste testjes leverden direct bruikbare kernen. Ik ben nu bezig met wat testjes om de optimale warmte/snelheid combinaties met de bijbehorende kerfdiktes te bepalen. Daarna wordt het tijd om wat leuks te snijden.
Uitgangspunten bij het ontwerpen waren:
- Zo goed mogelijke snijkwaliteit
- Een licht en compact apparaat
- Makkelijk op te bergen (niet kwetsbaar)
- Onderdelen zoveel mogelijk uit mijn kleine 3d-printer (max. 8x8x8 cm)
- Goedkoop
Na vele ontwerp iteraties en leerzame maar onbruikbare printjes is dit er uitgekomen.
Als horizontale geleider gebruik ik DIN-rails (voor elektrische installaties) in combinatie met kleine lagertjes met v-groef. De lagertjes zijn van beroerde kwaliteit maar het werkt verbazingwekkend goed.
Voor de horizontale as heb ik Nema17's gebruikt. Deze zijn met kant&klare stalen hoekstukken gemonteerd. De m6 draadeind is met een flexibele koppeling aan de motor gekoppeld. De wagens hebben een bereik van 60 cm.
Ik gebruik nu een laboratorium voeding maar ik hoop het straks ook via de RAMPS kaartje te kunnen regelen. Dan heb ik genoeg aan een laptop voeding voor de aansturing en de draad.
Ik heb ook een "design" snijboog van glasvezel staafjes en geprinte onderdelen ontworpen. Het is licht, aan alle kanten instelbaar en geeft een hele mooie constante spanning. Daarnaast is het ook volledig in elkaar te klappen voor de opslag zonder dat de draad kan kreukelen.
Eerste testjes leverden direct bruikbare kernen. Ik ben nu bezig met wat testjes om de optimale warmte/snelheid combinaties met de bijbehorende kerfdiktes te bepalen. Daarna wordt het tijd om wat leuks te snijden.
Laatst bewerkt:
