Spanrolhouder HBM250x400
- Topicstarter EddyK
- Startdatum
Die gedachte had ik wel, maar je weet nooit 
Lijkt mij gietijzer.
Stoompomp
In Memoriam
Ik heb vandaag ook eens gekeken naar de snaarspanner van mijn HBM 250 x 400 draaibank, zie foto:
De plaatdikte is 7mm evenals de bovenboog.
De dikke sluitring is eigen aanpassing.
De spanner draadaansluiting M 8 is met een moer SLW 14mm aan de achterkant vastgemaakt.
Met mijn dikke vingers kon ik bij de moer.
Over de machine. De draaibank is een Chinese kloon en wordt onder diverse namen verkocht, meestal was de kleur verschillend.
Voor mij twee opties:
- Zoeken naar een leverancier, welke ook deze draaibank, kloon, leverde.
- Spanrolhouder losnemen, ruim boven de draaipen doorslijpen, een nieuw stuk 7 of 8mm aanlassen en opnieuw de boogopening voor de klembout M8( SLW 14mm) fresen.
Let er bij op, dat het aangelaste deel aan de onderkant absoluut gelijk moet liggen, daar anders de afstandsring niet meer past.
Helaas kan ik je niet beter helpen, Henk
De SLW 14 mm is de oude standaard, tegenwoordig volgens DIN heeft M8 een SLW 13mm.
De plaatdikte is 7mm evenals de bovenboog.
De dikke sluitring is eigen aanpassing.
De spanner draadaansluiting M 8 is met een moer SLW 14mm aan de achterkant vastgemaakt.
Met mijn dikke vingers kon ik bij de moer.
Over de machine. De draaibank is een Chinese kloon en wordt onder diverse namen verkocht, meestal was de kleur verschillend.
Voor mij twee opties:
- Zoeken naar een leverancier, welke ook deze draaibank, kloon, leverde.
- Spanrolhouder losnemen, ruim boven de draaipen doorslijpen, een nieuw stuk 7 of 8mm aanlassen en opnieuw de boogopening voor de klembout M8( SLW 14mm) fresen.
Let er bij op, dat het aangelaste deel aan de onderkant absoluut gelijk moet liggen, daar anders de afstandsring niet meer past.
Helaas kan ik je niet beter helpen, Henk
De SLW 14 mm is de oude standaard, tegenwoordig volgens DIN heeft M8 een SLW 13mm.
Stoompomp
In Memoriam
Waarom denk je, dat ik met zo grote sluitring onder de klembout werk?
Ik ben ook zo "lomperik" die soms niet een kwart slag stopt, voordat het breekt.
Denk ook, dat ik kans zag om de tandring te "onttanden".
Voor mij, niet het gebroken deel aanlassen of solderen.
Waarom?
De breuk geeft een beeld van het breekvlak.
Deze is voor mij zodanig, gezien de structuur, dit een oude breuk, fout in het materiaal is.
Een nieuwe breuk heeft altijd een helder oppervlak.
Voor mij. lassen van materiaal met vervuild breuk oppervlak heeft geen zin.
Groet, Henk
Ik ben ook zo "lomperik" die soms niet een kwart slag stopt, voordat het breekt.
Denk ook, dat ik kans zag om de tandring te "onttanden".
Voor mij, niet het gebroken deel aanlassen of solderen.
Waarom?
De breuk geeft een beeld van het breekvlak.
Deze is voor mij zodanig, gezien de structuur, dit een oude breuk, fout in het materiaal is.
Een nieuwe breuk heeft altijd een helder oppervlak.
Voor mij. lassen van materiaal met vervuild breuk oppervlak heeft geen zin.
Groet, Henk
Beste Eddy
Ik ben bang dat drie mm dikte niet voldoende is voor dat onderdeel.
Wat is de dikte op dit moment, dat kopieer je.
foto dank aan, H. Valkhof
En nu spijkers met koppen:
Als je dit gebroken deel als voorbeeld afgeeft aan een lasersnijder maakt hij dit exact voor je na.
Blijft dan nog voor jouw over,
Het scharnierpunt (de pen), dat moet (aan de voorkant) gelast of gesoldeerd worden.
De pen van de gelagerde rol moet geschroefd, gelast of gesoldeerd worden aan de achterkant.
Zoek je een bedrijf die dit allemaal kan realiseren?
Dat kan ook.
Hoef je bij thuiskomst alleen te monteren.
Wie maakt de keuze voor hoe aan te pakken.
Ik ben hier snel mee klaar:
Ontvetten, stralen, fluxen, en zilversolderen.
Schoonmaken en terugplaatsen op de machine.
Veel modelbouwplezier,
Willum
Ik ben bang dat drie mm dikte niet voldoende is voor dat onderdeel.
Wat is de dikte op dit moment, dat kopieer je.
foto dank aan, H. Valkhof
En nu spijkers met koppen:
Als je dit gebroken deel als voorbeeld afgeeft aan een lasersnijder maakt hij dit exact voor je na.
Blijft dan nog voor jouw over,
Het scharnierpunt (de pen), dat moet (aan de voorkant) gelast of gesoldeerd worden.
De pen van de gelagerde rol moet geschroefd, gelast of gesoldeerd worden aan de achterkant.
Zoek je een bedrijf die dit allemaal kan realiseren?
Dat kan ook.
Hoef je bij thuiskomst alleen te monteren.
Wie maakt de keuze voor hoe aan te pakken.
Ik ben hier snel mee klaar:
Ontvetten, stralen, fluxen, en zilversolderen.
Schoonmaken en terugplaatsen op de machine.
Veel modelbouwplezier,
Willum
Stoompomp
In Memoriam
Lezen is moeilijk,
Als een dikte van 7 of 8 mm net genoeg is om de klemkracht op te vangen, dan ga jij vragen of een voeiertje, dunne plaat, van 3mm genoeg is.
Vul zelf maar de vraag in. Henk.
Arnold 85
Vriend van modelbouwforum.nl
https://www.flowcut.nl/
Snijden met een waterjet kan ook!
Dit bedrijf zit in Weert, volgens mij bij jou om de hoek![emoji106]
Snijden met een waterjet kan ook!
Dit bedrijf zit in Weert, volgens mij bij jou om de hoek![emoji106]
Stoompomp
In Memoriam
Maar we hebben het hier wel over Chinees gietwerk
Correctie.
Duitsland heeft veel van zijn fabrieken verkocht naar China.
De hoogovens van Rheinhausen zijn even als vele materiaal bewerkingsmachines ook verkocht.
Hiernaast ook de kennis.
Als aanvulling, vroeger was Japans, speelgoed, hedendaags zijn Japanse autos betrouwbaarder dan Duitse.
Momenteel? zelfs je I-Pod is gemaakt in China.
Kort samengevat: eigenlijk kopen we Duitse export technologie weer met een omweg in.
Groet, Henk.