Een zelfbouw CNC portaalfrees

[corvl]

ga je het ook nagloeien?

 

[stef stuntpiloot]

je bedoeld om de spanning uit het metaal te halen? Ja dit wordt ook voor mij gedaan. Daarnaast heeft hij het lassen gedaan met warmte rondom de verbinding zodat er geen ongelijke (of iig zo min mogelijk) krachten komen na het rondom lassen.

 

[stef stuntpiloot]

Ik heb weer eens overdreven..... Hier heb ik even de spullen op elkaar gezet met een DX8 voor de schaal

160x95cm(buitenmaten)

 

[Anko]

haal dat tapijt er maar uit. binnen notime zitten de spaanders daar in hoor

 

[stef stuntpiloot]

dat gaat nog gebeuren 1 ding tegelijk

 

[stef stuntpiloot]

En weer een stapje verder. Rails gemonteerd en op elkaar afgestemd zodat ze parallel zijn ( en ook gelijk met de kogelomloop) Was even geworstel maar afwijking is nu max (uiteinden tov mekaar) 0.05mm

Het gaat uiteraard om de geleiders en kogelomloop van de Yas. De Xas laat op zich wachten. Ik kwam er eergisteren
achter dat ik niet de juiste ontvangen had. Ik heb 1400 ontvangen ipv 1600mm

 

[DirkSchipper]

Dit zou ik anders hebben gemonteerd.
De Z-as staat nu in de onderste stand. Met spindel (Kress oid) en frees erin ben je al door de bodemplaat heen, terwijl de Z-as nog niet eens op de helf is van de weg naar beneden die de geleide-assen in pricipe mogelijk maken. Je kunt zo net 2,5D frezen, maar zelfs met wat dikker materiaal kom je wellicht al in de problemen ...
Je moet dat bakje van de Z-as zo hoog mogelijk monteren. Had die andersom gemoeten? Wat nu de onderkant is, aan de bovenkant, en daar de motor bovenop?

2e puntje: Gaat die verticale plaat waarop de Kress gemaontterd gaat worden niet buigen onder (frees)belasting? Moeten daar geen zijkanten tegenaan?

Dirk.

 

[stef stuntpiloot]

Bedankt voor je reactie.

Punt 1 is geen punt de Zas is namelijk nog niet gemonteerd. (heb hem er voor de foto ff tegenaan gezet) deze komt uiteraard hoger want anders heb ik inderdaad nouwelijks Zas travel. Hij komt met de onderkant van de Zas bodemplaat bijna tegen de geleiders aan. Die plaats ik dus deze week

Punt 2: Die plaat is 8mm rvs. ik denk dat dat wel los loopt. Mocht het toch nodig zijn maak ik er wel zijplaten op. (ik ga hooguit aluminium frezen. Had geen intenties om deze machine te gaan gebruiken voor staal/rvs

 

[Anko]

Makkelijker is gewoon die 8mm rvs plaat tegen de X as te monteren en dan het stevige gedeelte je spindle te monteren stuk stabieler. denk nog steeds dat je t erg onderschat hoe erg freeskrachten zijn..........die 8mm plaat gaat flexen, die garantie geef ik je alvast.

hij is namelijk miss 8mm dik, maar ook lang... kracht x arm =koppel en daar gaat het fout.

PS: x as is dwars, Y as is brug voor naar achter

 

[stef stuntpiloot]

Hoe bedoel je anko? ik volg die niet helemaal

Xas is brug heen en weer Yas is Z over de brug heen en weer

 

[Anko]

Hoe bedoel je anko? ik volg die niet helemaal

Xas is brug heen en weer Yas is Z over de brug heen en weer

Nee, Y as is brug heen en weer, X as is Z module op brug van links naar rechts... t komt niet vanuit t alfabet maar vanuit het cartesian systeem

Tenzij je vanaf de zijkant je machine wil bedienen natuurlijk

 

[stef stuntpiloot]

Yep en ik bedien hem vanaf de zijkant

De Zas montage is erg zwaar dus ik denk dat om het allemaal een beetje beweegbaar te houden ik het maar zo laat. De Zas bestaat uit 1 groot blok aluminium wat op maat gemaakt is. Dit is erg sterk maar ook best zwaar.

Even voor de vergelijking, Wat weegt jouw Zas compleet en jouw Brug met motor en spindel/geleiding ( maar zonder Zas) ongeveer?

 

[Anko]

Yep en ik bedien hem vanaf de zijkant

De Zas montage is erg zwaar dus ik denk dat om het allemaal een beetje beweegbaar te houden ik het maar zo laat. De Zas bestaat uit 1 groot blok aluminium wat op maat gemaakt is. Dit is erg sterk maar ook best zwaar.

Even voor de vergelijking, Wat weegt jouw Zas compleet en jouw Brug met motor en spindel/geleiding ( maar zonder Zas) ongeveer?

Z as module(dus incl de plaat die ik aan de x lagerblokken schroef 21 kilo..
Spindel is 6 daarvan.
Brug zou rond de 50 kilo moeten wegen... totaal van die 2 zat nl tegen de 75 kilo.

Steppers merken dat echt niet hoor.....3nm steppertje, met 1:1 vertraging op de spindel van 5mm doet iets van 600nm wegdrukken ofzo. een zware z as is alleen maar beter tov een zwabber plaat omdat je dan gewicht heb wat je in t materiaal kan drukken

frame is ook zwaar, ongeveer 90 kilo. komt dan nog mn bed bij wat ook rond de 40 kilo zal wegen..., de poten van mn tafel staan iig flink diep in t zeil inmiddels

 

[stef stuntpiloot]

Ah oke dan is het gewicht van mijn machine niet zo heel gek. Ik was bang dat het allemaal wat zwaar zou worden. Gewicht is ongeveer gelijk ik moet exacte gewicht nog even opmeten.

 

[Anko]

Vergeet niet dat bij mij meer als 80 procent van dat gewicht beweegt op mn Z.. ook mn stepper zit nl op het bewegende deel.

Zwaar is 1 ding, gewicht op de goede plekken hebben een 2e...

als jou machine t zelfde weegt, isie licht gebouwd.. want jij heb 2x het bereik van mijne straks. having that said, mijn machine is al aan de lichte kant.. met 5 en 8mm alu delen(en af en toe wat 12 en 15)

 

[corvl]

Kijk ff hiernaar:
[157877] bouwen-van-een-cnc-frees-2

Beter kan je de Z-as helemaal omdraaien, (achter en voor)....dan heb je helemaal geen plaat die uitsteekt en kan doorbuigen.

Probeer ook iets van een beugel aan de bovenkant voor de frees te maken , ik vond het toch nog iets teveel bewegen met 1 beugel aan de onderkant.

Cor

 

[stef stuntpiloot]

Ik heb alle beugels al klaar liggen ik moet het alleen nog in elkaar schroeven. Naar jullie mening is dit niet sterk genoeg voor wat carbon, plastic en aluminium frezen?

 

[corvl]

Ik heb alle beugels al klaar liggen ik moet het alleen nog in elkaar schroeven. Naar jullie mening is dit niet sterk genoeg voor wat carbon, plastic en aluminium frezen?

Die plaat van 8 mm gaat zeker vibreren, waardoor je frees gaat breken (frees blijft daardoor niet in dezelfde baan, bij een 2e of 3e gang).

Cor

 

[Micropuller]

Ligt er een beetje aan of het een beetje moet opschieten. Om een idee te geven: mijn metaalfreesbank (conventioneel) weegt net geen ton. Als ik die op vol vermogen in een blok aluminium zet, staat die ook te daveren.

 

[DirkSchipper]

Kijk ff hiernaar:
[157877] bouwen-van-een-cnc-frees-2

Beter kan je de Z-as helemaal omdraaien, (achter en voor)....dan heb je helemaal geen plaat die uitsteekt en kan doorbuigen.

Probeer ook iets van een beugel aan de bovenkant voor de frees te maken , ik vond het toch nog iets teveel bewegen met 1 beugel aan de onderkant.

Cor

Ik heb ernaar gekeken.

en ik vraag me af hoe jij die lagerblokken hebt bevestigd aan die plaat.
Normaal gesproken gaat er een bout door die plaat heen het tapgat in het lagerblok in. Bij de eerste vier (voor de X-as) lukt dat nog wel, maar die voor de Z-as moet je zo te zien dwars door de eerste vier heen schroeven ...

Dirk.