IZj : mijn home made F5J
- Topicstarter jacobbos
- Startdatum
Rick NL
PH-SAM
Je mag er mee rekenen dat het uitharden voor iedere 10°C temperatuur verhoging 2 x zo snel gaat, en ook nog eens sterker wordt.
Met 40°C zal de uitharding dus 2x2 x zo snel gaan. 24 uurs epoxy zal dan in 6 uur uitgehard zijn. Daarna temperen levert dan nog eens een beter temperatuur bestendig product op.
Rick
Met 40°C zal de uitharding dus 2x2 x zo snel gaan. 24 uurs epoxy zal dan in 6 uur uitgehard zijn. Daarna temperen levert dan nog eens een beter temperatuur bestendig product op.
Rick
DirkSchipper
Forum veteraan
Eerst uitharden bij 40gr en dan temperen?
Oké, 40 gr. is niet echt warm. Maar stel uitharden: bij 50-60 gr. 6 uur lang.. Wat is dan de toegevoegde waarde van nog eens 6 uur 'temperen' bij 60 gr.?
Oké, 40 gr. is niet echt warm. Maar stel uitharden: bij 50-60 gr. 6 uur lang.. Wat is dan de toegevoegde waarde van nog eens 6 uur 'temperen' bij 60 gr.?
Rick NL
PH-SAM
Door het 6 uur temperen wordt de warmtebestendigheid beter.
Epoxy is een thermoharder, na uitharding zal de 3-D structuur van de epoxy als een vaste stof blijven bestaan.
Echter boven de glastemperatuur wordt epoxy weker en kan zonder problemen een licht vervorming ondergaan, waarbij de ketens wat rekken en stuiken, maar globaal hun 3-D structuur behouden.
Beneden de glastemperatuur is de matrix star en is vervorming in principe elastisch en dus weer terugverend.
Na uitharden op een bepaalde temperatuur is de glastemperatuur dus de temperatuurbestendigheid van het product ongeveer 10 à 15 °C hoger dan de uithardingstemperatuur.
Daarboven wordt het product wat week en is licht vervormbaar, zonder significante vermindering van de kwaliteit.
Als je het product langer op die hogere temperatuur houdt zal de glastemperatuur weer stijgen.
Als je het na uitharden nog 6 à 10 uur tempert is het bestendig tot 20° boven de temper temperatuur.
Dus 40° uitharden > bestendig tot max ~ 55°C
Na 6 uur temperen op 60° bestendig tot 80°C, goed voor vleugels in de zon.
Wanneer je gaat temperen met een temperatuur boven de glastemperatuur wordt je product eerst zachter, waardoor vormveranderingen kunnen optreden. Je zal het temperen dan in de mal moet doen.
Als je echter de temper temperatuur langzaam op laat lopen kan je steeds beneden de glastemperatuur blijven omdat die steeds oploopt. Je moet dan niet sneller verwarmen dan 10°C per uur. In dat geval kan je zonder problemen buiten de mal temperen zonder vormveranderingen.
En nog even over verwarmen van de romp om een rond motorschot in een wat ovale romp te krijgen. Door het verwarmen boven de glastemperatuur kan je de romp vaak voldoende vervormen voor een motorschot zonder noemenswaardige vermindering van de sterkte.
Rick
Epoxy is een thermoharder, na uitharding zal de 3-D structuur van de epoxy als een vaste stof blijven bestaan.
Echter boven de glastemperatuur wordt epoxy weker en kan zonder problemen een licht vervorming ondergaan, waarbij de ketens wat rekken en stuiken, maar globaal hun 3-D structuur behouden.
Beneden de glastemperatuur is de matrix star en is vervorming in principe elastisch en dus weer terugverend.
Na uitharden op een bepaalde temperatuur is de glastemperatuur dus de temperatuurbestendigheid van het product ongeveer 10 à 15 °C hoger dan de uithardingstemperatuur.
Daarboven wordt het product wat week en is licht vervormbaar, zonder significante vermindering van de kwaliteit.
Als je het product langer op die hogere temperatuur houdt zal de glastemperatuur weer stijgen.
Als je het na uitharden nog 6 à 10 uur tempert is het bestendig tot 20° boven de temper temperatuur.
Dus 40° uitharden > bestendig tot max ~ 55°C
Na 6 uur temperen op 60° bestendig tot 80°C, goed voor vleugels in de zon.
Wanneer je gaat temperen met een temperatuur boven de glastemperatuur wordt je product eerst zachter, waardoor vormveranderingen kunnen optreden. Je zal het temperen dan in de mal moet doen.
Als je echter de temper temperatuur langzaam op laat lopen kan je steeds beneden de glastemperatuur blijven omdat die steeds oploopt. Je moet dan niet sneller verwarmen dan 10°C per uur. In dat geval kan je zonder problemen buiten de mal temperen zonder vormveranderingen.
En nog even over verwarmen van de romp om een rond motorschot in een wat ovale romp te krijgen. Door het verwarmen boven de glastemperatuur kan je de romp vaak voldoende vervormen voor een motorschot zonder noemenswaardige vermindering van de sterkte.
Rick
Blijft leuk hoe je van slappe spullen iets knalhards kunt maken, het is gelukt!
Vanmorgen heb ik de verbinder uit de mal gehaald. Het lossen ging gelukkig goed, ik was nog bang dat er toch ergens een drup epoxy doorgekropen was maar dat was niet aan de orde. Toch is er iets niet helemaal lekker gegaan. Ik wilde een verbinder van 10 x 10 mm maken, uiteindelijk is het 11 x 8,5 geworden. Daarbij is er in het midden iets meer dikte dan aan het einde. Dat is eigenlijk heel mooi, een beetje taps is alleen maar handig. Ik denk dat bij het opvoeren van de druk de zijwanden iets zijn gaan wijken. Bij de volgende zal ik dat in wat kleinere stappen doen over een iets langer periode. Dat de maten veranderd zijn is verder niet erg. Ik heb nog ruimte genoeg tussen de liggers in de vleugeldelen.
Dit is hem:
Op de foto lijkt het oppervlak ruwer dan het in je vingers voelt, ik heb hem nu 1 x met waterproof 1000 behandeld. Misschien nog een keer met een nog fijnere korrel maar eigenlijk ben ik zeer tevreden! Op naar de volgende.
O ja, gewicht is 29 gram.
JB
Vanmorgen heb ik de verbinder uit de mal gehaald. Het lossen ging gelukkig goed, ik was nog bang dat er toch ergens een drup epoxy doorgekropen was maar dat was niet aan de orde. Toch is er iets niet helemaal lekker gegaan. Ik wilde een verbinder van 10 x 10 mm maken, uiteindelijk is het 11 x 8,5 geworden. Daarbij is er in het midden iets meer dikte dan aan het einde. Dat is eigenlijk heel mooi, een beetje taps is alleen maar handig. Ik denk dat bij het opvoeren van de druk de zijwanden iets zijn gaan wijken. Bij de volgende zal ik dat in wat kleinere stappen doen over een iets langer periode. Dat de maten veranderd zijn is verder niet erg. Ik heb nog ruimte genoeg tussen de liggers in de vleugeldelen.
Dit is hem:
Op de foto lijkt het oppervlak ruwer dan het in je vingers voelt, ik heb hem nu 1 x met waterproof 1000 behandeld. Misschien nog een keer met een nog fijnere korrel maar eigenlijk ben ik zeer tevreden! Op naar de volgende.
O ja, gewicht is 29 gram.
JB
En dat is 2:
De verbinders zijn klaar, en de verschillen zijn minimaal:
Verbinder 1: 7,8 mm x (11,5 / 11,1 mm) (hoogte verloopt iets van binnen naar buiten) Oppervlak is 88.14 mm2, gewicht is 29,59 gam
Verbinder 2: 8,2 mm x 11,2 / 11,8 mm) (ook hier wat taps verloop) Oppervlak is 94,3, gewicht is 29,53 gram
Ik lees hiervoor dat ik 8,5 mm dikte noteer. Snap nu even niet hoe ik daaraan gekomen ben...
Het verschil in oppervlakte is 7%, gewichtsverschil is verwaarloosbaar. Blijkbaar is de ene toch iets harder geperst dan de ander. Het belangrijkste is dat ze beide een hoek van 2 graden hebben, dat is goed gelukt. Ik ben tevreden met het resultaat, vooral door de eenvoudige middelen die ik gebruikt heb
Nu de maten bekend zijn kan ik dat verwerken in de tekening en dan de volgende stappen zetten: de tekening printen en ribben frezen!
Mooi setje zo:
Hartelijke groet,
Jacob Bos
De verbinders zijn klaar, en de verschillen zijn minimaal:
Verbinder 1: 7,8 mm x (11,5 / 11,1 mm) (hoogte verloopt iets van binnen naar buiten) Oppervlak is 88.14 mm2, gewicht is 29,59 gam
Verbinder 2: 8,2 mm x 11,2 / 11,8 mm) (ook hier wat taps verloop) Oppervlak is 94,3, gewicht is 29,53 gram
Ik lees hiervoor dat ik 8,5 mm dikte noteer. Snap nu even niet hoe ik daaraan gekomen ben...
Het verschil in oppervlakte is 7%, gewichtsverschil is verwaarloosbaar. Blijkbaar is de ene toch iets harder geperst dan de ander. Het belangrijkste is dat ze beide een hoek van 2 graden hebben, dat is goed gelukt. Ik ben tevreden met het resultaat, vooral door de eenvoudige middelen die ik gebruikt heb
Nu de maten bekend zijn kan ik dat verwerken in de tekening en dan de volgende stappen zetten: de tekening printen en ribben frezen!
Mooi setje zo:
Hartelijke groet,
Jacob Bos
