Nieuwe Uitdaging !!!

low budget dieplader

hallo piet
ik zie dat je niet stil hebt gezeten,
profiel gezet EN de wielen onder de dieplader,
mag ik zo brutaal zijn om een foto van de onderkant te mogen zien????
en de messing had u op maat gezaagd??!!
niet geknipt,of wordt ik nou te kritisch en heeft u wel een platenschaar gebruikt,
mvg markioo
 
hallo piet
ik zie dat je niet stil hebt gezeten,
profiel gezet EN de wielen onder de dieplader,
mag ik zo brutaal zijn om een foto van de onderkant te mogen zien????
en de messing had u op maat gezaagd??!!
niet geknipt,of wordt ik nou te kritisch en heeft u wel een platenschaar gebruikt,
mvg markioo


Hallo Marco,

Ik zaag altijd alle messingplaat, omdat knippen met een schaar niet goed gaat, het materiaal trekt met het knippen helemaal scheel en krom !!
Als je het messing daarna gaat richten komt er rek in en dan is het mooie er van af !!
Alleen als je het messing met een goede grote hydraulische plaatschaar laat knippen blijft de plaat wel recht, omdat de schaar het materiaal in een keer knipt !!
Maar :
Ten eerste is dit mij te duur, 2,50 per knip.
Ten tweede moet je iedere keer op pad om het materiaal te laten knippen.
Ten derde verander ik nogal aleens van idee en dan moet ik soms aanpassingen doen en moet ik de plaat kunnen aanpassen.

Ik wilde eerst zelf zo'n hydraulische plaatschaar kopen, maar dan ben ik ongeveer tussen de 8 en 10 duizend euro kwijt, dat vind ik de te duur, bovendien weegt zo'n plaatschaar bijna 2000 kg.
Dus vandaar maar gewoon blijven zagen !!!

Wat de wielen onder de dieplader, die staan er los onder om even te kijken hoe het staat, maar er zitten nog geen stuurassen aan,dus kan ik nog geen foto's hiervan laten zien, nog even geduld hebben, want binnenkort ga ik beginnen met het frezen van van stuurassen.
 
Laatst bewerkt:
hoe komt u toch aan al dat gereedschap? hele schuur over of? Want een zetbank is meestal niet zo klein..


Hallo Cheeta,

Hoe kom ik aan al dat gereedschap ????
Tja, gewoon kopen hé !!

Ik heb een werkplaats van 6 meter x 2,50 meter, dit eigenlijk een kantoor-unit, deze is geheel ge-isoleerd, voorzien van 2 kantel-kiepramen met isolatatieglas en verwarming.
Deze kantoor-unit heb ik nieuw gekocht bij Schouten in Moerdijk en met een grote mobiele teleskoopkraan bij mij in de tuin op een zelfgemaakte fundering laten zetten.

zie hieronder de foto's van mijn zetbank,draaibank en freesbank.
P.s. let niet op de rommel !
Ik heb deze machines nieuw gekocht.

HPIM4179.jpg


HPIM4190.jpg


HPIM4184.jpg


Verder heb ik nog het nodige elektrische handgereedschappen, handgereedschappen en een slijpsteen op een voet voor het slijpen van boren en draaibeitels.
 
.............

hallo piet
tja hier heb ik gewoon geen woorden voor,
dat knippen zal wel zo zijn dan,u doet het vaker/langer dan ik,
en wat u zegt om met elk plaatje naar een knipperij te gaan das zeer zeker geen optie,
de werkruimte lijkt wel een steriele operatiekamer,ik zal het vergelijken maandag moet ik onder het mes dus zal bij het terugtellen van 100 naar 0 narcose mn ogen gauw de kost geven en laat u het verschil wel weten,
al hoop ik geen draaibank daar aan te treffen om mn been te draaien/opereren,even een nieuwe knie frezen/draaien,dacht het niet,haha
voor de assen maar even geduld hebben,
mvg markioo
 
Kijk, mooi gereedschap hebben is één. Maar het ook nog kunnen gebruiken is een tweede. Zo was ik afgelopen maandag op de houtbeurs met school.
Echt gigantisch mooi wat ze daar aan machines hadden staan.
CNC machines met een afmeting van zo'n 3 bij 5 meter. maarja als je dr niet mee kan werken heb je dr nog niets aan.
Bij uw projecten is me in iedergeval wel opgevallen dat u geen problemen heeft met deze machines.
 
er zijn car builders in amerika die een cnc machine hebben staan waarmee ze een complete body kunnen frezen 3D. Uit een of ander schuim en dat gebruiken ze dan als mal.
 
Op mijn werk hebben we zo'n Hydraulische plaatschaar.
Deze knipt 2,5m breed en 6mm plaatdikte.
Bij dunne plaat knipt dit wel mooi, maar bij plaat dikker dan 3mm is het stuk wat je er af knipt zo krom als een banaan. Dus onderdelen van dikke plaat maak ik meestal uit strip van de juiste dikte, dit is mooi recht en spanningvrij. En anders wordt het zoals Piet zegt gewoon zagen.
Ik vind dat je een netjes opgeruimde werkplaats hebt.
Bij mij in de schuur liggen er emmers met krullen op de grond. Dit doe ik denk ik maar 2x per jaar opruimen (is niet mijn hobby). Op zolder heb ik de ''schone" hobby ruimte waar ik dan het monteren en tekenwerk doe.
 
wat ik me al een hele tijd afvraag is hoe je netjes recht blijft bij dat messing plaat zagen, ik verloop al op een klein stukkie, laat staan op een stuk van 30 cm of meer
 
wat ik me al een hele tijd afvraag is hoe je netjes recht blijft bij dat messing plaat zagen, ik verloop al op een klein stukkie, laat staan op een stuk van 30 cm of meer


Hallo Taxi4you,

Tja, ik heb werktuigbouwkunde gestudeerd en vroeger op de MTS, toen heette dat nog UTS, leren zagen met een handzaag en ik kan vrij recht zagen over een lengte van 60 cm, eerst aan een kant 30 cm zagen en dan omkeren en naar de zaagsnede toezagen !

Ik gebruik geen mal of geleiding, ik zet alleen met een Widia kraspen een rechte lijn op het messing en zaag dan langs deze lijn.
Het messing span ik met 2 griptangen vast op 2 aluminium hoeklijnen, deze hoeklijnen klem ik vast in de bankschroef.

Maar de meesten maken een fout, door op de zaag te drukken en dan gaat de zaag scheef lopen !!
Je moet de zaag als het ware door het materiaal laten lopen !
En ja, al zo vaak gezaagd, dus dan leer je ook wel recht zagen hoor !
Maar daarna werk ik de zaagsnede mooi glad af met een vijl !

Ik zal wel een keertje een foto plaatsen van mijn zaagwerk om te laten zien dat ik recht kan zagen, hahahahaha !! ;) ;) :) :) :)

Maar ik gebruik wel een stevige zaagbeugel en een goede kwaliteit zaagblad, 6,00 Euro per stuk, niet goedkoop, maar dan heb je ook wat !
Bovendien gaat zo'n dure zaag 5 x langer mee dan een goedkope zaag.
 
Laatst bewerkt:
mmmmercedes zwaartransporttrekker

hallo allemaal
ik zaag vrij weinig,ik knip mn kunstof met een bordschaar altijd recht en wel oppassen voor de vingers,
en als ik alu moet zagen doe ik het met een lintzaagmachine met metaallint zaag erin vlieg ik/de machine door alu heen,
maar heb helaas geen freesbank of draaibank tot mn beschikking,
maar dat staat al een poossie op mn verlanglijstje van de sint,kerstman en zelfs mn verjaardag dus eind van de maand afwachten en anders december,maar voorlopig weet ik me wel te redden,als is het met moeite,
maar aan uw machines kan ik niet tippen en helemaal de accomodatie zeer zeker niet,
mvg markioo
 
Hallo Taxi4you,

Tja, ik heb werktuigbouwkunde gestudeerd en vroeger op de MTS, toen heette dat nog UTS, leren zagen met een handzaag en ik kan vrij recht zagen over een lengte van 60 cm, eerst aan een kant 30 cm zagen en dan omkeren en naar de zaagsnede toezagen !

Ik gebruik geen mal of geleiding, ik zet alleen met een Widia kraspen een rechte lijn op het messing en zaag dan langs deze lijn.
Het messing span ik met 2 griptangen vast op 2 aluminium hoeklijnen, deze hoeklijnen klem ik vast in de bankschroef.

Maar de meesten maken een fout, door op de zaag te drukken en dan gaat de zaag scheef lopen !!
Je moet de zaag als het ware door het materiaal laten lopen !
En ja, al zo vaak gezaagd, dus dan leer je ook wel recht zagen hoor !
Maar daarna werk ik de zaagsnede mooi glad af met een vijl !

Ik zal wel een keertje een foto plaatsen van mijn zaagwerk om te laten zien dat ik recht kan zagen, hahahahaha !! ;) ;) :) :) :)

Maar ik gebruik wel een stevige zaagbeugel en een goede kwaliteit zaagblad, 6,00 Euro per stuk, niet goedkoop, maar dan heb je ook wat !
Bovendien gaat zo'n dure zaag 5 x langer mee dan een goedkope zaag.


wat moet ik me voorstellen bij "aluminium hoeklijnen" ik heb geen idee :confused:

en je gebruikt dus gewoon zo'n grote ijzerzaagbeugel begrijp ik uit je verhaal? met naar ik aanneem en zaagblad met de meest fijne vertanding?

ik weet het ik ben lastig maar ben hier gekomen om te leren :cool:
 
ik vermoed 2 alu hoekprofielen welke hij in de bankschroef plaatst,daar het messing op legt en dan mooi hierop vast zet...

en ik begrijp ook zon ijzerzaagbeugel met een heel fijn zaagblad...

zou het ook allemaal zo goed willen kunnen maar ga tog maar eerst nog wat proberen :p
 
0024


Hallo allemaal,


Weer even een update van de Semi-dieplader :


De ribben voor de chassisbalken gezaagd en netjes in model gevijld.


HPIM7525.jpg


HPIM7527.jpg



De ribben in de chassisbalken gesoldeerd.


HPIM7532.jpg


HPIM7533.jpg


HPIM7534.jpg


2 mm gaatjes geboord voor montage van de chassisbalken aan het kunststof Bruder zwanenhals

HPIM7538.jpg


HPIM7544.jpg


HPIM7547.jpg



De chassisbalken gemonteerd in het Bruder zwanenhals.

Zie het hulpchassis, wat ik heb gemaakt om het zwanenhals te verlengen en te verhogen, zodat dit stabiel, vlak en recht bleef.

Als het chassis helemaal klaar is, dan zie je niets meer van het hulpchassis !

HPIM7528.jpg


HPIM7529.jpg


HPIM7531.jpg


Het chassis wordt nog haaks naar beneden verlengd en doorgetrokken onder de laadvloer, later volgen hier meer foto's van .
Want het zwanenhals met behoorlijk sterk worden, want er moet tenminste 15 kg druk op de koppelschotel kunnen rusten.

Wordt vervolgd.
 
Laatst bewerkt:
0024


Hallo allemaal,


Weer even een update van de Semi-dieplader :


De ribben voor de chassisbalken gezaagd en netjes in model gevijld.


HPIM7525.jpg


HPIM7527.jpg



De ribben in de chassisbalken gesoldeerd.


HPIM7532.jpg


HPIM7533.jpg


HPIM7534.jpg


2 mm gaatjes geboord voor montage van de chassisbalken aan het kunststof Bruder zwanenhals

HPIM7538.jpg


HPIM7544.jpg


HPIM7547.jpg



De chassisbalken gemonteerd in het Bruder zwanenhals.

Zie het hulpchassis, wat ik heb gemaakt om het zwanenhals te verlengen en te verhogen, zodat dit stabiel, vlak en recht bleef.

Als het chassis helemaal klaar is, dan zie je niets meer van het hulpchassis !

HPIM7528.jpg


HPIM7529.jpg


HPIM7531.jpg


Het chassis wordt nog haaks naar beneden verlengd en doorgetrokken onder de laadvloer, later volgen hier meer foto's van .
Want het zwanenhals met behoorlijk sterk worden, want er moet tenminste 15 kg druk op de koppelschotel kunnen rusten.

Wordt vervolgd.

Hallo allemaal,

Jammer dat alle foto's niet zo scherp zijn !
Dat komt waarschijnlijk dat ik geen goede fotograaf ben, excuses hiervoor !!!
 
geen probleem piet ;).

maar hoe staat het met je budget??? gaat wel hard zo.. of heb je grote kortingen bij de modelshops ;P
 
low budget dieplader

hallo piet
tja of je koopt een berg gereedschap of een goed fototoestel.....haha
neen hoor de fotoos zijn duidelijk genoeg ik vind het een mooie sleepboot die er op de foto staat nu???!!!!of mankeer ik nu wat aan mn ogen,
het is wel een klus zo,maar u kennende gaat het allemaal goed komen,
en het budget ook wel,zoals u al eerder vermeldde,
mvg markioo
 
geen probleem piet ;).

maar hoe staat het met je budget??? gaat wel hard zo.. of heb je grote kortingen bij de modelshops ;P


Hallo Alwin,

Hoe het met het budget gaat ??

Nou ik lig nog steeds op schema hoor, de kosten vallen tot nog toe mee, moet ik eerlijk zeggen !!

Natuurlijk niet de kosten van het greedschap erbij rekenen hé !
 
Back
Top