Wren MW-54 Turbine voor hydroplane

frema zei:
Hallo Rik.

Zo te zien krijg je info genoeg , succes ermee.

Groetjes,

Martin.
Klik om te vergroten...

ja gaat de goede kant op hier,de rmt turbine van ons schiet weer mooi op, ff kap anodiceren en compressor veranderen dan kan ie in elkaar ,ook nog wat golfringen bestellen voor de voorspanning,het meest lastige werk om te bepalen wat de beste voordruk is,maar komt vast goed. zie foto.
 
rmt

Hallo Freek, nee zeker niet het heeft heel wat moeite gekost om de turbines goed draaiend te krijgen,met hulp van gj broekhuizen zijn we veel verder gekomen en konden we twee turbines draaiend in een toestel plaatsen en de derde turbine hoop ik binnenkort te testen.
Alles hangt af van hoe zuiver je alles inelkaar monteerd,dus voor een langere levensduur.
gr Rene.


http://www.slide.com/r/oJiT5YmJ5T_gBTnTwNRJ88F45N61EFJw?previous_view=lt_embedded_url
 
Laatst bewerkt:
Jaap Gaasbeek zei:
Theo als je een keer hele dag bij mij komt, dan kunnen we in 1 dag wel een verbrandingskamer met deksels maken, zie maar wat je doet en scharrel alvast wat materiaal bij elkaar. Inconel (6mm) pijpjes heb ik zat liggen voor je.

Vriendelijk groet Jaap
Klik om te vergroten...

Jaap, die afspraak staat, ik kom daar eens een hele dag voor over.
 
Hallo beste mensen,

Dit weekend toch redelijk wat opgeschoten. De meeste materialen voor de onderdelen op maat gedraaid, gereedschap gekocht en zelfs al een onderdeel proberen te draaien. Ik heb geprobeerd de "Case Rear" te draaien. 2 ringen verknald door "iets" teveel eraf gedraaid (paar honderdste mm) aan de binnenkant. Volgende week 3e poging, dus nog even goed oefenen. Ook heb ik geprobeerd M6 draad te snijden met de draaibank. Voor een eerste keer is het niet slecht vind ik.

Groeten Rik
 
Laatst bewerkt:
@Rik

Jammer maar wat had je anders verwacht de eerste keer draaien, nog maar eens wat proberen op stukken die je niet gelijk op de eind maat draait maar op een veilige maat, zodat het materiaal niet gelijk verloren is.

Die M6 draadstuk is best netjes als er niet teveel speling op zit natuurlijk.

Bedenk wel dat het draaien verschilt per materiaalsoort en het binnen en buiten draaien is ook anders, ik bedoel dan dat je rekening moet houden dat de speling van je draaienbank andersom is.

Jammer dat je zover weg woond anders had ik je met raad en daad persoonlijk kunnen helpen, dat praat wat makkelijker en kan ik laten zien wat een draaiebank eigenlijk doet.

Maar ik moet zeggen jij bent 20 jaar en dan al een draaibank in huis hebben en een turbine maken, petje af hoor toppie van je en ik heb helemaal vertrouwen in wat je aan het doen bent en ik blijf je volgen.

Vriendelijke groeten Jaap
 
He Rik ,die paar hondersten geeft niks hoor ,kun je gewoon gebruiken .
Denk je dat bij mij alles op maat is ? ,absoluut niet , niet weggooien hoor ,maak je het huis gewoon wat kleiner ,een paar hondersten , ik denk dat het bij af en toe tiendes zijn ,maar uh geen centje pijn hoor ,draaien doet ie perfect.

Ik vind dat je goed bezig bent , en dat draad snijden is perfect .

Je komt er wel .
Als je hulp nodig hebt ,ik hoor het wel .

Mvg,

Martin.
 
ja klopt alle begin is moeilijk :p

het buitendraaien gaat wel perfect, want de eerste ring was exact 88 volgens de schuifmaat :D, alleen toen draaide ik de beitel de verkeerde kant op, en toen was de binnenkant 82,3 ipv 82. bij de tweede ring was de dikte aan de binnenkant nog maar 1mm ipv 1,5. Ik probeer gewoon een goeie rig te draaien. Het gaat niet om perfectionisme oid, ook niet over het materiaal (ijzer, dat heb ik genoeg :D) maar meer om dat ik nog geduldiger moet worden, en goed wil leren draaien voor de duurdere materialen. Aluminium heb ik namelijk niet zo veel.

Deze week ga ik CNC materialen verder bij elkaar sprokkelen voor de BF20. Ik heb al 3 stuks stappenmotoren van 2Nm. Ik moet nog een 1000VA ringkern hebben, 3 stepperdrives en een koppelingsmechanisme. Ook heb ik gelezen dat de draad van de z-as vervangen moet worden, omdat het haakse tandwiel voor "backlash" zorgt. Een pc interfacecard en optocouplercard maak ik zelf, dat zijn geen ingewikkelde PCB's (voor een elektronicahobbyist dan :D).

vrijdag ga ik een meenemer, verdeelplaat en wat freesjes halen bij d'n Buitelaar. Ook probeer ik deze week de Turbine onderdelen te regelen (compressor, lagers, turbinewiel e.d.)

ik houd jullie op de hoogte. Mensen die eventueel vragen hebben mbt CNC maken van je frees wil ik wel helpen :). (het is minder duur dan de meeste mensen denken;))

Groeten Rik
 
cnc

Beste Rick,
Ik heb zelf ook een BF20 en ben benieuwd wat e.e.a. uiteindelijk kost als je het geheel operationeel hebt staan.
Ik ben op computergebied een leek en kan ook dus geen programma maken of tekenen.
Loont e.e.a. wel voor onze kleinschalige modelbouw?

mvg Rene
 
tja, ik denk dat cnc voor mij echt een uitkomst biedt.

Ik ben nu de pcb's aan het ontwerpen die ik nog nodig heb om de freesbank CNC te maken. Tegen de tijd dat ik het af heb en het werkt zal ik een filmpje laten zien. Ook maak ik dan een sommetje van de kosten die ik heb gemaakt. Je kunt het natuurlijk net zo duur maken als je zelf wilt. Ik heb ervoor gekozen om de freesbank een eigen PC te geven, met 19" LCD en een touchscreen. Dit zijn dingen die niet noodzakelijk zijn, maar wel een leuke aanvulling geven.
Maar bijvoorbeeld stepperdrivers, motoren, voeding, scheidingkaart en PC interface kaart zijn wel noodzakelijk. Voor diegene die interesse hebben kan ik tegen die tijd misschien wel de scheidingkaart en PC interface kaart etsen en solderen.

Ik heb zojuist Ron van Wren een mailtje gestuurd over de onderdelen van de turbine.

Groeten Rik
 
Hoi,Rik
ik heb mijn draai/freesbank ook omgebouwd naar cnc en ik heb de spullen bij stappenmotor.nl besteld, prima service en voor het geld kun je zelf bijna geen drivers ontwikkelen/maken.
het is natuurlijk wel leuk om ze zelf te maken.
ik heb voor mijn machine ook een pc gekocht bij de kringloopwinkel voor 30 euro:p (niet de laptop die op het filmpje te zien is hoor)kun je geen buil over vallen lijkt me.
even over je backlasch verhaal, ik weet niet hoeveel speling je op die overbrenging hebt maar het is in de software in te stellen zodat de machine hier rekening mee houd.
natuurlijk is het het beste om de speling tot een minimum te beperken.ik heb op de z as ook te veel speling zitten, dit wil ik nog aan gaan passen, maar weet nog niet precies hoe.
verder is het natuurlijk een prachtig gezicht om je zelf omgebouwde machine aan het werk te zien
hieronder nog een klein filmpje van mijn machine die de met de difusor aan het frezen is
YouTube - Radiaalschoepjes frezen
sucser verder, ik ga het volgen.
groeten Gertjan
 
Laatst bewerkt:
Net precies ringkern transformator besteld, die is voor de voeding. binnenkort ook de stepperdrives kopen denk ik :D.

Gertjan, Heb jij de dxf files nog van je nieuwe diffusor? Dan heb ik iets om de cnc oven een tijdje te testen.

Groeten Rik
 
ik zal even kijken waar ik ze heb opgeslagen.
als het goed is heb ik het nog, maar ik heb inmiddels een flinke pc crash meegemaakt en ben nogal wat bestanden kwijt.
maar ik heb nog het een en het ander op een stick gezet maar die heb ik niet bij de hand.
als ik ze heb krijg je even een pb van me.
Groeten Gertjan.
 
Laatst bewerkt:
tnx Gertjan, "shade" van die bestanden zeg :o

Zou iemand mij kunnen vertellen hoe ik precies M6 draai op de draaibank. Dat met die spoed dat vat ik wel, en dat lukt me ook. Maar ik kon nog niet gevonden krijgen hoe dik de as moet zijn alvorens het draadsnijden, en hoe diep vervolgens de draadsnijbeitel erin moet. Moet ik er daarna nog iets mee doen?

Alvast bedankt :)

Groeten rik
 
Laatst bewerkt:
@Rik

Rik wat dacht je van 6mm als je M6 wil snijden op een as oeps!!! ja toch?? ik kan het mis hebben hoor.

De snedediepte weet ik niet zo uit mijn hoofd, ik zit nu thuis dus kan de tabellen niet inzien.

Maar ik heb draadsnijplaatjes waarbij de dia niet belangrijk is, zo ongeveer dan he, het plaatje snijd namelijk bij de laatste snede ook de juiste dia, dus is de draaddiepte en buiten dia gelijk goed.

Maar jij hebt een 60 graden beitel dus is de eindsnedediepte erg balangrijk.

Maar ik snap niet dat er zo moeilijk wordt gedaan om een draadje te snijden hier op een asje van 6mm, gewoon je as in de 3klauw een snijplaatje in een houdertje die tegen de centerhouder en dan gewoon met de hand de 3klauw ronddraaien naar je toe draaien als het rechtse draad is, natuurlijk van je af draaien als het linkse draad moet zijn en met gevoel de centerhouder laten volgen.

Het hoeft natuurlijk geen M6 draadje te wezen voor Nasa, als je het moertje aandraait is de mogelijke speling al gelijk weg.


Vreindelijke groeten Jaap Gaasbeek
 
Laatst bewerkt:
Leuk om te lezen dat er meer TU/e-ers zijn die met turbine bouw bezig zijn. Ik ben zelf ook bezig met de KJ66, voorlopig alleen met de zeldzame onderdeeltjes die niet gedraaid hoeven te worden, omdat ik er zelf geen heb. Ik ben nu nog materiaal aan het verzamelen voor de delen die gedraaid moeten worden.
 
Jaap Gaasbeek zei:
@Rik
Maar ik snap niet dat er zo moeilijk wordt gedaan om een draadje te snijden hier op een asje van 6mm, gewoon je as in de 3klauw een snijplaatje in een houdertje die tegen de centerhouder en dan gewoon met de hand de 3klauw ronddraaien naar je toe draaien als het rechtse draad is, natuurlijk van je af draaien als het linkse draad moet zijn en met gevoel de centerhouder laten volgen.

Het hoeft natuurlijk geen M6 draadje te wezen voor Nasa, als je het moertje aandraait is de mogelijke speling al gelijk weg.


Vreindelijke groeten Jaap Gaasbeek
Klik om te vergroten...

Hoi Jaap, precies mee eens, ik heb al mijn assen tot nu toe gewoon met een snijplaatje gemaakt, eenmalige aanschaf van ongeveer 10,- € (?) en pret voor lang :D. Maakt het leven stukje makkelijker en de draad is méér dan nauwkeurig genoeg. Wél ervoor zorgen dat je de draad gesneden hebt voordat je de as op final clearances gaat draaien om as tordering te voorkomen, maar dat geld ook voor het draaien van de draad. (...en een beetje olie op het asje...;))

Groetjes,
Gerald
 
draadsnijden

Het snijden van een M6 draadje op de draaibank.




Voor het snijden van een M6 draadje moet de beitel 0,61mm het materiaal in.
M6 buitendiameter 6mm
kerndiameter draad 4,77mm
6-4,77=1,23 1,23:2=0,61mm

Let er op dat de beitel goed haaks op de as staat, anders is de tophoek van de draad niet gelijk.
Dit doe je met een draadhoekmeter, zie foto.

Tevens kun je deze gebruiken om een HSS beitel netjes op maat te slijpen. gebruik hem als pasmal.

Nog een aandachtspunt is het einde van het schroefdraad.
De beitel moet er goed uit kunnen lopen.......... daarom snij je met een ronde steekbeitel een gleufje tegen en achter de as.
De radius is tegen een mogelijk breekpunt.




mvg Rene
 
Laatst bewerkt:
You must log in or register to reply here.
Back
Top