trialrolf
Vriend van modelbouwforum.nl
Zo, na het succes van mijn filmpje ga ik hier ook weer verder met mijn algemene 3D print perikelen. Zoals jullie weten ben ik ook een trailer aan het printen. Die heeft elders op het forum als bouwverslag zijn plekje.
Ik print echter tussendoor ook weer andere zaken. Ik was opeens een aantal zaken "kwijt" dus inmiddels heb ik al weer 2 generatoren voor mijzelf geprint.
Ook is er al weer een setje plaskruizen. Hiermee ben ik ook aan het experimenteren geweest. Het ging nog niet eens om het materiaalverbruik maar vooral de printtijd die ik wilde verkorten. Ik ben dus gaan spelen met de infill, de opvulling binnenin dus, en de wanddikte. Dit ook met de gedachte dat het geen gewicht zou moeten dragen en ook niet zomaar om zou waaien zeg maar.
Toch merk je dan dat er iets mis gaat.
Een heel gedeelte van de wand was niet goed gedrukt. De print heb ik gestopt en wat mij opviel was dat mijn filament toevoer haperde. Deze liep niet soepel. Ik heb toen dit gedeelte van de machine losgehaald en alles gereinigd. Dat was het euvel. Daarnaast was de wanddikte denk ik gewoon te dun.
Dit was best een groot object om mee te gaan experimenteren maar ook dat moet je eens een keer gedaan hebben. Reken wel dat ik met deze " foute" instelling 5 uur printtijd zou hebben gespaard als het wel was gelukt.
Ook de infill was te weinig van het goede. Deze had ik nu op 10%. Dat is voor een dergelijk iets te weinig. Het was ook zo dun geworden (dat ook vanwege het toevoerprobleem) dat ik alles eigenlijk zo in elkaar kon drukken en breken.
De les is in ieder geval de printer niet alleen van buiten schoon te houden maar ook regelmatig de toevoer van filament te demonteren en schoon te maken.
Ook voor aanvang van een grote print de soepele toevoer checken in ieder geval!
Een ander leuk ding vond ik op Thingiverse (of al places ;-) ) Omdat ik ook aan het kijken was of ik mijn bagger als een soort kraan kon inzetten leek me dit ook wel een handig dingetje. Tevens is een vriend van mij een grote bouwkraan aan het printen en die kan deze ook wel gebruiken.
Op advies van de maker heb ik deze pallethaak (heet dat zo?) massief geprint. Dat zou ik ook gedaan hebben als hij dat niet zou adviseren. Inmiddels heb ik wel geleerd dat je bij kleinere produkten met geprinte gaten er rekening mee moet houden dat je de gaatjes op moet boren dan wel moet opschonen.
Als je ze op moet boren met een grotere boor dan is het risico van happen aanwezig zeker wanneer de infill niet 100% maar bij voorbeeld maar 20% is. Als dan het gat zo ontworpen is dat de wanddikte erg dun is dan gaat het al gauw mis.
Ook hier bleek opboren noodzakelijk. De gaten waren net geen 5 mm terwijl de buisjes die je erdoor moest doen 6 mm waren. Ik heb nog overwogen om 6 mm alu buisjes te gebruiken. Dit kan alsnog want er is niet verlijmd.
Ook hier zie je aan de vorken dat een deel in de lucht zwevend is geprint zonder support. Hier had ik niet voor gekozen. Met een beetje vijlen kom je echter al een heel eind. Het materiaal (PETG) in dit geval is echt hard.
Een ander deel van het experiment is dit gedeelte van de vork. De beugel is geprint en gelijmd met secondenlijm op de arm. De ring is ook geprint.
Bij gebruik zullen we eens zien hoe dit zich gaat houden. Nu zijn de meeste pallets overal wel vrij licht ivm de Carson heftrucks dus dat zal denk ik best wel goed gaan.
De buisjes zijn dus ook massief geprint. Wel zaten er al gaatjes in voor het boutje. Natuurlijk nog geen M3 draad dus dat erin getapt en dat gaat prima. Je kunt het zelfs goed aandraaien. Niet volle kracht maar wel vast!
Nu eens kijken hoe het gaat om mijn bagger als kraan te gebruiken. Zoek nog een mooie universele haak om te printen.....Tuurlijk printen!!!
De printer draait op dit moment ook al weer en nieuw filament is in bestelling. Als er vragen of tips zijn hoor ik dat graag van jullie!
Ik print echter tussendoor ook weer andere zaken. Ik was opeens een aantal zaken "kwijt" dus inmiddels heb ik al weer 2 generatoren voor mijzelf geprint.
Ook is er al weer een setje plaskruizen. Hiermee ben ik ook aan het experimenteren geweest. Het ging nog niet eens om het materiaalverbruik maar vooral de printtijd die ik wilde verkorten. Ik ben dus gaan spelen met de infill, de opvulling binnenin dus, en de wanddikte. Dit ook met de gedachte dat het geen gewicht zou moeten dragen en ook niet zomaar om zou waaien zeg maar.
Toch merk je dan dat er iets mis gaat.
Een heel gedeelte van de wand was niet goed gedrukt. De print heb ik gestopt en wat mij opviel was dat mijn filament toevoer haperde. Deze liep niet soepel. Ik heb toen dit gedeelte van de machine losgehaald en alles gereinigd. Dat was het euvel. Daarnaast was de wanddikte denk ik gewoon te dun.
Dit was best een groot object om mee te gaan experimenteren maar ook dat moet je eens een keer gedaan hebben. Reken wel dat ik met deze " foute" instelling 5 uur printtijd zou hebben gespaard als het wel was gelukt.
Ook de infill was te weinig van het goede. Deze had ik nu op 10%. Dat is voor een dergelijk iets te weinig. Het was ook zo dun geworden (dat ook vanwege het toevoerprobleem) dat ik alles eigenlijk zo in elkaar kon drukken en breken.
De les is in ieder geval de printer niet alleen van buiten schoon te houden maar ook regelmatig de toevoer van filament te demonteren en schoon te maken.
Ook voor aanvang van een grote print de soepele toevoer checken in ieder geval!
Een ander leuk ding vond ik op Thingiverse (of al places ;-) ) Omdat ik ook aan het kijken was of ik mijn bagger als een soort kraan kon inzetten leek me dit ook wel een handig dingetje. Tevens is een vriend van mij een grote bouwkraan aan het printen en die kan deze ook wel gebruiken.
Op advies van de maker heb ik deze pallethaak (heet dat zo?) massief geprint. Dat zou ik ook gedaan hebben als hij dat niet zou adviseren. Inmiddels heb ik wel geleerd dat je bij kleinere produkten met geprinte gaten er rekening mee moet houden dat je de gaatjes op moet boren dan wel moet opschonen.
Als je ze op moet boren met een grotere boor dan is het risico van happen aanwezig zeker wanneer de infill niet 100% maar bij voorbeeld maar 20% is. Als dan het gat zo ontworpen is dat de wanddikte erg dun is dan gaat het al gauw mis.
Ook hier bleek opboren noodzakelijk. De gaten waren net geen 5 mm terwijl de buisjes die je erdoor moest doen 6 mm waren. Ik heb nog overwogen om 6 mm alu buisjes te gebruiken. Dit kan alsnog want er is niet verlijmd.
Ook hier zie je aan de vorken dat een deel in de lucht zwevend is geprint zonder support. Hier had ik niet voor gekozen. Met een beetje vijlen kom je echter al een heel eind. Het materiaal (PETG) in dit geval is echt hard.
Een ander deel van het experiment is dit gedeelte van de vork. De beugel is geprint en gelijmd met secondenlijm op de arm. De ring is ook geprint.
Bij gebruik zullen we eens zien hoe dit zich gaat houden. Nu zijn de meeste pallets overal wel vrij licht ivm de Carson heftrucks dus dat zal denk ik best wel goed gaan.
De buisjes zijn dus ook massief geprint. Wel zaten er al gaatjes in voor het boutje. Natuurlijk nog geen M3 draad dus dat erin getapt en dat gaat prima. Je kunt het zelfs goed aandraaien. Niet volle kracht maar wel vast!
Nu eens kijken hoe het gaat om mijn bagger als kraan te gebruiken. Zoek nog een mooie universele haak om te printen.....Tuurlijk printen!!!
De printer draait op dit moment ook al weer en nieuw filament is in bestelling. Als er vragen of tips zijn hoor ik dat graag van jullie!
