Low Budget CNC aansturing, zonder stappenmotoren

Bedankt voor de reacties!
Leuk om te weten dat het met interesse wordt gevolgd.

Vandaag in BOCNC uitgezocht hoe de freescorectie werkt. Dit is gelukt! :). Ik heb twee simpele puzzelstukjes uitgefreesd, en deze passen erg mooi in elkaar.
Nog even kijken of er in BOCNC ook een functie ziet om stukjes over te slaan, zodat het werkstuk niet uit de plaat valt.
 
Zo, maar eens wat fantsoenlijks uitgefreesd.

DSC00002%20%28Small%29%7E2.JPG

(THOR is de studievereniging van mijn studie. Uitgefreesd om een leuke foto te krijgen voor het artikeltje dat ik heb beloofd te schrijven voor het verenigingsblad)

DSC00026%20%28Small%29.JPG


En... omdat ik een propsaver nodig had. Heb ik geprobeerd er een uit triplex te frezen. Snel wat getekend in Rhino, geconverteerd naar .plt, en een radius correctie toegepast. Toen het zaakje teruggeschaald en op de knop gedrukt.
DSC00032%20%28Small%29.JPG

Gezien de speling die ik heb, ben ik zeeer tevreden met het resultaat. :)
Alleen is de snede op sommige plekken een beetje zwart. Minder toeren?

Ook heb ik het idee dat ik meer met een 'rasp' aan het frezen ben, dan met een cutter..
 
Joost zei:
Alleen is de snede op sommige plekken een beetje zwart. Minder toeren?

Ook heb ik het idee dat ik meer met een 'rasp' aan het frezen ben, dan met een cutter..
Klik om te vergroten...

Omdat een rasp weinig spaanruimte heeft kan het zijn dat bij frezen in hout de spaanruimte versropt met lange spanen en dan krijg je warmte.
Voor hout depron en alu kan je beter een één of tweesnijder gebruiken.
Een raspfrees is meer voor gfk.
Overgens knap gezien om wasknijpers te gebruiken, moet ik ook eens proberen :idea:
 
RESPECT !!!

Heb het draadje vandaag ontdekt en heb het in een uurtje of zo doorgeworsteld met een bakje koffie. Genoten van de eerste zin tot de laatste en met verwondering toegekeken. KEEP us up2date. THX.

Droomde er altijd van, had nog niets gezien van zo'n zelfbouw frezen...

Misschien een simpele met stappenmotoren maar dit gaat me hopelijk lukken, mits ik de tijd er voor neem.

Greetz en doe zo verder.

P.S.: Ligt de lijn van de studie in de Elektronica/informatica richting ? Want je bent toch geen auto-didact ???
Anders verdien je een Europees onderzoeksbudget (nu ook al hoor) gaat veel beter gespendeerd worden als bij sommige grote multi nationals. :oops:
 
Haha! Ik heb 1 jaar Elektrotechniek achter de rug. Het enige wat van dat jaar in dit project is teruggekomen is het programmeren in de taal C.

Op de TU leer je niet zoveel op hobby niveau. Het is vooral veel rekenen aan zaken die je niet kan zien of niet thuis kunt uitvoeren. Je leert er echt niet hoe je een USB aansturing in elkaar zet of hoe je een Microcontroller moet programmeren. Dus dat doen we thuis :)

@Dirk
Dat verklaart een hoop!
De wasknijpers doen het goed! Wanneer je echter materiaal gaat frezen waar veel kracht op komt moet je er zeker genoeg op klemmen. Toen ik een heel klein stukje triplex wilde bewerken en ik er slechts 2 knijpers op had gezet, schoof het hout gewoon mee :lol:
Toen een groter plaatje gepakt en er meer op gezet (zie foto's boven).
Aldoende leert men.
 
Ja als die rasp verstropt dan heb je meer kracht nodig om het weggefreesde materiaal vantussen de frees en het werkstuk te duwen.
Meer duwen = meer wrijving = warmte
Met een één of tweesnijder heb je hier geen last van.
Die foto in het andere draadje is dus een raspfreesje, ideaal voor gfk te frezen.
Die tandartsfrezen hebben voor hout e.d. geen nut, veel te weinig spaanruimte.
 
Klinkt zeer logisch, bedankt!

Vandaag elektronica gemaakt die de frees en afzuiging aan en uit kan zetten. Het programma op de microcontroller moest ik hier ook voor aanpassen en de software die op de PC draait natuurlijk ook.
Best gaaf, de frees gaat nu uit tijdens het bewegen van object naar object, en aan op het moment dat het freesje weer naar beneden gaat :)

Heb nu ook de eindschakelaars weer aangesloten. Deze zitten nu óók aan de microcontroller. Zodra er 1 as z'n uiterste einde bereikt legt de microcontroller direct, zonder tussenkomst van de PC, alles stil.
Als dit gebeurd is er namelijk iets goed mis.
 
Die eindschakelaars worden in Pcnc ook gebruikt om een positie referentie te heben,
heb jij ook zoiets in je programma verwerkt?

Dit maakt het ook mogelijk verschillende gereedschappen te gebruiken.
 
Dit heb ik niet in mijn programma verwerkt.
Ik frees relatief. Ik geef op de tekening aan waar de frees op dat moment ongeveer is en druk op de start knop. Daarna wordt er gefreesd vanuit dat punt.

Ik zie er momenteel niet zo veel voordelen van in. Mijn machine is trouwens dusdanig traag dat steeds 'de hoek op zoeken' alleen maar irritant is.

Ik heb nog geen ervaring met verschillende gereedschappen. Heb jij ook zo'n automatische tool changer? Is dat zelf te maken?... lijkt me lastig.
 
Joost zei:
Heb jij ook zo'n automatische tool changer? Is dat zelf te maken?... lijkt me lastig.
Klik om te vergroten...

Nee hoor dat is echt hijgtek.

Wel kan ik de tools redelijk precies op de zelfde hoogte terug plaatsen.
 
Waar is het gebleven met je project? Of zijn er niet echt veel "nieuwe" dingen bijgekomen?
Blijft interessant hoor

mvg
 
Hij is nou bezig met een project met stappenmotoren.
Threadje loopt hier ook wel.
 
Tja.. weinig tijd. Nog wel een vleugeltje uitgefreesd. Heb alleen soms wat spanningsstabiliteitsproblemen, waardoor de microcontroller af en toe reset en de frees z'n eigen gang gaat... Hier heb ik nog niet naar gekeken, is vast en zeker op te lossen :)

En ik ben inderdaad een nieuwe machine aan het bouwen.

Maar helaas erg druk de laatste tijd. En bezig met een leuk ander project als bijbaantje, helaas classified.

Joost
 
You must log in or register to reply here.
Back
Top