Scania Topline

[Marker]

Soms kom je al lezend op dit forum tot leuke oplossingen. Zo kwam ik onlangs terecht bij het onderwerp 3D printen, terwijl ik aan het nadenken was hoe ik de kleine kist voor mijn oplegger vorm wilde gaan geven. Omdat het mij zeer interessant leek om het een keer uit te proberen, heb ik gepoogd de kleine kist na te tekenen. Natuurlijk met wat franjes, die je uit stripjes styreen niet zomaar kunt fabriceren. Toen heb ik het model geupload bij de leverancier. Online was meteen de prijs te zien. Het viel me niet tegen (wel goedkoopste materiaal gekozen.) en dus besloten om op deze manier maar eens een onderdeel te laten fabriceren.

Het voorbeeld:

En vandaag kwam het pakketje binnen. Het resultaat viel me niet tegen. De kist is hard. Het oppervlak wel ruwer dan styreen, maar eigenlijk pakt dat voor deze "kunststoffen" kist ook nog prima uit.

En een dryfit preview:

De eerste indruk is prima. Hoewel ik niet van plan ben om zo heel veel onderdelen te laten maken, kan het wel heel handig zijn voor onderdelen met moeilijker vormen. Ook prijstechnisch is het nog niet echt voordelig en dus eigenlijk alleen geschikt voor de kleinere onderdelen.

 

[trucker johan]

halo man,


wat wordt dit een mooie aanhanger zeg.
en het kistje is juist als echt.
om zo mooi met kunststof te kunnen werken "schappooo".
k'blijf het volgen hoe je hem verder afwerkt.
Dan nog een kraantje erop en hij word tof hoor.

groeten johan

 

[VOLVO FH 16 750]

Hallo Erik,

Supermooie gereedschapkist, zit er mooi natuurgetrouw uit, maar ook mooi strak afgewerkt/3D geprint.

Kan de kist ook open ?, of is deze kist uit één geheel 3D geprint ?

 

[Cheeta]

ziet er zeer goed uit, wat ik me afvraag is waar je het hebt laten doen en wat de kosten waren?

 

[Marker]

halo man,

wat wordt dit een mooie aanhanger zeg.
en het kistje is juist als echt.
om zo mooi met kunststof te kunnen werken "schappooo".
k'blijf het volgen hoe je hem verder afwerkt.
Dan nog een kraantje erop en hij word tof hoor.

groeten johan:razz:

Dank je. De kraan zal ook nog volgen, maar eerst wil ik trailer en truck afmaken. Het zal al met al nog wel even duren.

Hallo Erik,

Supermooie gereedschapkist, zit er mooi natuurgetrouw uit, maar ook mooi strak afgewerkt/3D geprint.

Kan de kist ook open ?, of is deze kist uit één geheel 3D geprint ?

ziet er zeer goed uit, wat ik me afvraag is waar je het hebt laten doen en wat de kosten waren?

Deze kist heb ik dus laten maken via 3D printen: zie www.shapeways.nl voor meer info. Ik heb zelf de kist ontworpen in een 3D-tekenpakket en op de website geupload. Bij het ontwerpen heb ik puur gekeken naar de maten, die ik nodig had voor mijn oplegger. Deze kist is 78x42x38 (lxbxh) en kostte circa 30 euro incl. verzendkosten. Ik heb nu gekozen voor een holle kist (aan de achterkant is hij open; de dikte is circa 1,5mm) en dat deur vast is. De kist is bij mij alleen voor de sier.
Ik denk dat het eventueel wel mogelijk om een kist zo te maken dat de klep kan scharnieren. Kwestie van 3D-model aanpassen en opnieuw laten printen. Ook zou je voor andere maten kunnen kiezen. Merk op dat de prijs dan wel zal veranderen. Bij 3D-printen betaal je per volume-eenheid.

grt,
Erik

 

[Boi]

Wat zou het kosten als je een hele cabine laat maken??
bijvoorbeeld de nieuwe mercedes actros.
mooi resultaat en suc6 met je verdere bouw

 

[markioo]

hele cabine zal duur worden,
of je moet elke wand apart printen en dan alls wanden aan elkaar lijmen,
dan heb je niet dat je hele inhoud/volume van een lege cabine moet betalen,

 

[Marker]

Wat zou het kosten als je een hele cabine laat maken??
bijvoorbeeld de nieuwe mercedes actros.
mooi resultaat en suc6 met je verdere bouw

Wat kost een geprinte cabine? (even onder voorbehoud dat de printers dit formaat aankunnen.) Even een ruwe berekening: l*b*h met om het makkelijk te houden 20x20x25 (cm) met een wanddikte van 2mm. Dus totaalvolume is ongeveer 470cm^3 (van het te printen materiaal). Stel dat je gaat voor materiaal van 2 euro/cm^3, dan kom je op afgerond 950 euro. Merk op. dit is een ruwe berekening en de echte prijs kan nog wel wat varieren. Als je bijvoorbeeld kiest voor een wanddikte van 1,75mm, houd je nog een volume van 400cm^3 over en dus een prijs van 800 euro. De vraag is dan; wat is duur? Daarnaast zul je dus de cabine perfect op schaal moeten kunnen (3D) tekenen.

hele cabine zal duur worden,
of je moet elke wand apart printen en dan alls wanden aan elkaar lijmen,
dan heb je niet dat je hele inhoud/volume van een lege cabine moet betalen,

Wanden hoef je niet apart te printen. Je kan alles in 1x printen. Je kunt zelfs een holle kubus laten printen. Geen gelijm nodig.

 

[markioo]

maar wat ik bedoel met de wanden los printen,je hebt geen lege kubus volume te betalen van wat u berekent hebt 900 euries

 

[Marker]

maar wat ik bedoel met de wanden los printen,je hebt geen lege kubus volume te betalen van wat u berekent hebt 900 euries

Je betaalt alleen voor het volume van het geprinte materiaal. Dus als je een bepaald volume aan lucht omsluit, dan betaal je daar niet voor.

 

[markioo]

dus hoef je de holle ruimte in je cabine niet te berekenen/betalen,
dat maakt het dan toch goedkoper dan die 900 eurootjes,
tja sorry voor die verwarrende vragen,maar het draait toch om de centen

 

[Marker]

Update 035

Vandaag een ophanging voor de kist gemaakt:

En zo zit hij dan aan de oplegger:

 

[Volvo_freak]

dit is al een zeer knappe trailer, en hij wordt er alleen maar mooier en realistischer op
even een vraagje: het oppervlak van die kist is dat mooi glad of voel je echt de ribbeltjes?

 

[Marker]

dit is al een zeer knappe trailer, en hij wordt er alleen maar mooier en realistischer op
even een vraagje: het oppervlak van die kist is dat mooi glad of voel je echt de ribbeltjes?

Het is niet helemaal glad, maar ook de ribbeltjes voel je niet echt. Het oppervlak is wel wat ruwer Je merkt gewoon dat de kist uit laagjes is geprint. Ik heb het idee dat je het prima na kunt bewerken door te schuren (weet ik niet helemaal zeker). Maar ik heb de gaatjes, die ik mee had laten printen wat opgeboord en die gaatjes zijn wel mooi glad.

Even aanvullend: ik heb gekozen voor het goedkoopste materiaal om deze manier van onderdelen maken gewoon eens te proberen. Eventueel kun je dit ook na laten bewerken (polishen), zodat het gladder wordt. Ben je wel iets duurder uit.

 

[Marker]

Hallo Marker,

kan je van messing buis geen kleine s-bochtjes buigen om zodoende toch de bestaande gaatjes te gebruiken?
Als je het verdeeld over beide zijden, dan zal het best wel mooi staan.

MVG,
Raymond.

S-bochtjes zal niet lukken met stafmateriaal (rond 3) in zo'n kleine beschikbare ruimte. Waar ik nog wel aan zat te denken, is om twee stukjes stafmateriaal aan elkaar te solderen. Dan zou het mogelijk precies passen. Zit voor mij persoonlijk wel een nadeel aan: ik heb de materialen en gereedschappen niet om zo te solderen. En dit kan ik dan nog doen in combinatie met onderstaand verhaal.

Vooralsnog een iets gewijzigde optie uitgewerkt. Op twee stukjes lasdraad heb ik draad getapt (pff, wat was dat lastig.:???: Ofwel ik moet zachter materiaal vinden ofwel ik moet (iemand met) beter gereedschap zien te regelen. Deze stukjes lasdraad heb ik dan iets lager geplaatst. En op zou dit ook wel kunnen. Voor het mooie net iets te laag, maar het kan er wat mij betreft mee door. Dus de oplossingen heb ik nu bedacht, maar over de uitvoerin (praktisch qua gereedschappen gezien) moet ik dus nog nadenken.
Wat me dan ook nog door het hoofd schoot, is om het hele draaistel, dan meteen (beter) in orde te maken. Hmm, zal ik eens rustig over nadenken.

Even leuk om de fotootjes te laten zien:

 

[Timmi]

S-bochtjes zal niet lukken met stafmateriaal (rond 3) in zo'n kleine beschikbare ruimte.

Hallo Marker,

als je bijvoorbeeld 2.5 mm of 6 mm. installatiedraad uit de bouwmarkt neemt, dan kan je zeker weten s-bochtjes in zo'n kleine ruimte buigen met een rondbektang, probeer het maar, baat het niet, dan zal het zeker niet schaden.:turn-l:

En het heeft als voordeel dat je op deze manier kleine hoogte verschillen kan verbloemen.

Als tip zou ik dan willen geven zet het aan een zijde in de bankschroef, en aan de andere zijde in een schroefmachine en laat het langzaam 1 kant op draaien.
Je krijgt dan een kaarsrechte rondstaf koper van 2,5/6 mm.

MVG,
Raymond
-\8/-

 

[Marker]

Hallo Marker,

als je bijvoorbeeld 2.5 mm of 6 mm. installatiedraad uit de bouwmarkt neemt, dan kan je zeker weten s-bochtjes in zo'n kleine ruimte buigen met een rondbektang, probeer het maar, baat het niet, dan zal het zeker niet schaden.:turn-l:

En het heeft als voordeel dat je op deze manier kleine hoogte verschillen kan verbloemen.

Als tip zou ik dan willen geven zet het aan een zijde in de bankschroef, en aan de andere zijde in een schroefmachine en laat het langzaam 1 kant op draaien.
Je krijgt dan een kaarsrechte rondstaf koper van 2,5/6 mm.

MVG,
Raymond
-\8/-

Raymond,

hoewel ik bewerking met schroefmachine en bankschroef nog niet helemaal voor me zie (maar dat zal dan een kwestie van proberen zijn), vind het het wel een heel leuk idee om te proberen. Komende week zal ik op de terugweg even aanwippen bij een bouwmarkt.

grt,
Erik

 

[Helicor]

Op die beproefde manier kan je ook ijzerdraad mooi strak richten, als het op een rol heeft gezeten.
Dus 1 eind in de bankschroef, andere eind in de boorkop, en dan trekken zodat de draad strak blijft; een paar seconden laten draaien, en je hebt een mooie strakke staaf.
En ik 'denk' dat daarbij koper nog wat zal verharden,en dat komt dan ook weer te pas.
Cor

 

[Timmi]

Raymond,

hoewel ik bewerking met schroefmachine en bankschroef nog niet helemaal voor me zie (maar dat zal dan een kwestie van proberen zijn), vind het het wel een heel leuk idee om te proberen. Komende week zal ik op de terugweg even aanwippen bij een bouwmarkt.

grt,
Erik

Hoi Erik,

de bewerking met de schroefmachine is eigenlijk niets meer dan een stuk installatiedraad van een onbepaalde lengte rechttrekken met behulp van het draaien van een accu schroef/boormachine kop.

Door het draaien van de koperdraad worden de slagen uit het koper gehaald, en wordt hij kaarsrecht.
Je moet alleen niet te ver doordraaien anders breekt hij op den duur.

We deden dit vroeger op school bij handenarbeid om rondstafjes te maken waarmee dan bijv. figuren werden gesoldeerd.

Suc6,
Raymond.

 

[VOLVO FH 16 750]

S-bochtjes zal niet lukken met stafmateriaal (rond 3) in zo'n kleine beschikbare ruimte. Waar ik nog wel aan zat te denken, is om twee stukjes stafmateriaal aan elkaar te solderen. Dan zou het mogelijk precies passen. Zit voor mij persoonlijk wel een nadeel aan: ik heb de materialen en gereedschappen niet om zo te solderen. En dit kan ik dan nog doen in combinatie met onderstaand verhaal.

Vooralsnog een iets gewijzigde optie uitgewerkt. Op twee stukjes lasdraad heb ik draad getapt (pff, wat was dat lastig.:???: Ofwel ik moet zachter materiaal vinden ofwel ik moet (iemand met) beter gereedschap zien te regelen.

Hallo Erik,

Kom je toch even langs in Wierden, kan ik zo voor jou maken.