Hardsolderen

Hardsolderen

upload_2020-12-14_18-3-15.png

foto w.p. 12-2020
Dit is een gasspaarapparaat in actie.
Tijdens de soldeerpauzes hangt de brander aan de gaffel.
De arm aan de gaffel drukt dan een stopkraan voor zuurstof en een voor het brandgas dicht.
Links op de foto is het lantaarntje/waakvlam daarmee ontsteek je steeds de brander .
Doordat op de handgreep van de brander
de kraanknoppen ingetseld open kunnen blijven staan
brand de vlam steeds het zelfde.
Aan de uitgaande kant van het apparaat zijn twee vlamdovers geplaatst.
De vlam op het lantaarntje is groen van kleur omdat er gesoldeerd word met gasflux.
Helemaal links op de foto halve hoogte het met messing gesoldeerde passtuk.

Zuinig omgaan met gas en zuurstof.
Willum
 
ik heb wel gemerkt dat met een wat grotere brander de zuurstof aardig hard gaat, ik heb er maar een 10 liter fles bij gehaald voor soldeerwerk in de schuur. en de 5 liter voor als ik op pad moet.
nog een ander vraagje. ik was laatst in de hornbach ,en daar kwam ik koper fosfor hardsoldeer tegen. voor welke toepassingen is dat te gebruiken ?
 
koper fosfor hardsoldeer

Fosferkoper is om koper aan koper te solderen zonder vloeimiddel.
Het fosfer in het soldeerstaafje doet het werk van de flux,
Fosfer desoxideerd.

Fosferkoper draad is ook te gebruiken bij koper aan messing fittingen maar dan wel met apart vloeimiddel.
Voor andere toepassingen is het niet te gebruiken.

Zuurstof verbruik
Naar gelang de vlam van je brandervoorstuk groter moet
is de boring/doorlaat groter,
dus meer verbruik.
Hoekloos en enkel andere hebben een tabel voor het zuurstofverbruik per pitnummer.

Maar zo heb ik het thuis ook Finn.
Om mee te nemen een setje met een vijf liter flesje.
Voor in eigen werkplaats grote flessen.


Veel plezier,
Willum
 
Laatst bewerkt:
hoe zit het met de sterkte van zo'n koper fosfor hardsoldering, is dat vergelijkbaar met zilver?.
ik heb voor mijn gloor branderset wel zo'n tabelletje, alleen is dat met toevoeging van acetyleen.
aangezien propaan een heel andere mengverhouding heeft zal daar weinig van kloppen.
 
Reparatie brander

Deze brander was door vlaminslag afgebrand.
Of ik deze kon maken/repareren, ja kan ik.
upload_2020-12-16_17-24-46.png

Alles gedemonteerd en schoon gemaakt met glasparel.
Boorgaten in de branderkop weer netjes schoon en aan de maat geboort 1,0 mm.
Het messing aansluitstuk uitgeboort en de pijp ingekort.
En toen alles netjes opnieuw met 55% zilver hardgesoldeerd.
Alles weer in elkaar gezet en getest op lekkage met 10 bar.
Was lekvrij, druk terug gebracht tot 2,5 bar en een brandtest gedaan.
vooraf
upload_2020-12-16_17-26-15.png
upload_2020-12-16_17-25-56.png

upload_2020-12-16_17-26-40.png

foto's w.p. 12-2020

We hebben voor hetere vuren gestaan.
Willum
 
Laatst bewerkt:
Mooie post, de reparatie.
Vooral weer het gebruik van hard soldeer met 55% zilver, eveneens mijn favoriet, Cd cadmium vrij.
Ik had niet willen reageren op je post #545, maar nu door je laatste post wel.
In het overzicht in #545 ontbreekt de rechter kolom, veiligheid informatie.
In de opsomming staan diverse soorten met het giftige materiaal Cd, cadmium.
Ondanks een goede afzuiging, kan door de vlamsnelheid dit materiaal, element weggeblazen worden, geeft ingeademd worden.
Kan jij meer veiligheid informatie/aanvulling geven?
Groet, Henk.
 
Hardsolderen

Die reparatie?
Daar wil ik mee laten zien dat echt heel veel mogelijk is.
Ik wil de hardsoldeermogelijkheden laten zien voor modelbouwers.


Cadmium vrij is verplicht, en toch is het soldeer nog steeds te koop.
Ik wil het niet meer hebben en gebruiken.
Dit soort elementen zijn verboden omdat ze schadelijk is voor gezondheid en het milieu.
Het probleem is het uitlogen uit het metaal maar ook de dampen die vrij komen.
Deze dampen zijn niet zo maar weg, ze slaan neer en blijven een grote plaag.
Met lood is het gelijk zo.

Ik soldeer met 25%- 55% hardsoldeerzilver.
Op dit moment maak ik veel hardsolderingen met nikkelbrons.
Ook een aardig soldeerdraadje, wel niet geschikt voor modelbouw.

Ik had niet willen reageren op je post #545,
Henk je mag, en anderen ook, overal op reageren, dit staat iedereen vrij.
Ik zal die tabel straks nog een keer plaatsen.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Waar zijn de soorten met het giftige Cd, cadmium met toepassing gebleven?
In bericht #545 stonden deze, alleen de toepassing kolom was niet te lezen.
Indien een soort met een giftige toevoeging nog steeds in de handel is, dan moet, volgens mij, dit in het overzicht getoond worden.
De gebruikers hebben recht op een goede voorlichting.
Groet, Henk.
 
Hardsolderen

De "CD" hardsolderen heb ik weggelaten
omdat ze voor de burger in de handel niet meer te koop zijn.
Mensen die deze "CD" hardsoldeerdraden nog hebben ontraad ik af deze te gebruiken.

De L-Ag Sn typen zijn de aangewezen vervanger van de verboden Cd typen.
Dus als ik een lijst samenstel,
en dat heb ik hier gedaan
dan volg ik deze nieuwe tijd.

Ik kan mijn waarschuwing wel nog eens herhalen:
Daar waar metalen, fluxen/vloeimiddelen gesmolten worden komen dampen vrij.
Deze dampen zijn schadelijk voor het milieu en je gezondheid.
Zorg voor goede ventilatie of werk buiten in de frisse lucht.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Willum, bedankt voor je laatste opstelling.
Maar nu heb ik hierdoor toch advies, aanbeveling nodig.
Je weet, dat ik een nieuwe stoommachine aan het maken ben met het gehele cilinderblok uit één deel.
Het cilinderblok van de huidige stoommachine bestaat uit 6 losse samen gesoldeerde onderdelen.
De cilinders van de vorige machine zijn gemaakt uit het slijtvaste aluminium brons.
Dit materiaal is slecht te solderen, vandaar het geheel met Resist 2 en S39RVS zacht gesoldeerd.
Hierdoor heb ik een beperking in de maximale temperatuur van de oververhitte stoom.
Nu ik het cilinderblok uit één geheel maak, heb ik het probleem van soldeer smelten niet meer.
Nu kan ik een veel hogere oververhitte stoomtemperatuur gebruiken.
Hoe hoger de temperatuur van de stoom, hoe hoger de efficiëntie.
Onderstaand de huidige opstelling van de ketel met appendages;
SAM_2708 bewerkt, verkleind.jpg

In mijn nieuwe ketel heb ik de oververhitter gemaakt uit koper pijp ø5x4mm.
Deze loopt door de vuurhaard.

SAM_2716 verkleind.jpg


Koper is bekend door het afbranden.
Daarom wil ik de oververhitter maken uit het afbrand bestendige AISI 304, Werkstoff 1.4301.
In dit geval de RVS pijp ø5/4,4mm, wanddikte 0,3mm. Geleverd door Sauerbier.

Lang intro, nu de vraag:
Het buigen van deze dunwandige RVS pijp met een buig diameter van < 8mm is geen optie.
Vandaar volgens mij alleen de hoeken solderen in een elleboog.
Welk soldeer materiaal heb ik nodig voor het solderen van RVS delen met een temperatuurbestendigheid van de vlam tegen oververhitter?

Momenteel niet van toepassing, maar, wat je vandaag ken leren, sla dit op voor morgen.
Groet, Henk
 
RVS Hardsolderen

Als verbindingsmethode hardsolderen ben je gebonden aan de gangbaar verkrijgbare draden.

Alle zilverhardsoldeerdraden uit de tabellen van laatst zijn gegroepeerd maximaal 200 graden Celsius.
Als je de draden echt per type gaat bekijken zal dit er toch anders uitzien.
Kort door de bocht:
De 55% zilver heeft het laagste smeltpunt 620-650 graden Celsius. Continu temperatuur bestendig 200 graden.
Het zilver verlaagd het smeltpunt van deze legering.
De 25% zilver legering heeft een smeltpunt van 750 graden Celsius.
Heb het niet opgezocht, maar 50-100 graden Celsius is deze zeker hoger belasting.
Bij solderen van rvs kun je niet anders dan op deze manier.

Maar:
Ik ben nu bezig met rvs solderen aan rvs met 1mm nikkelbrons.
Ga volgende week een test maken of het capillair genoeg werkt.


Bij koper hardsolderen
De L-CuP6 (volgens DIN: 8513) is een fosferkoper
met 94% koper en 6%fosfor.
Het koper is het metaal dat de verbinding maakt en het fosfer is om de soldering te desoxderen.
Het fosfer brengt tevens de smelttemperatuur omlaag.
Staat voor smelt 645-815 graden Celsius.
L-Ag5P | Certilas
Dit zou een toegankelijke draad voor koper kunnen zijn.
Ik zie het nooit bij modelbouwers gebruikt worden maar zeker wel bij airco monteurs.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Laatst bewerkt:
You must log in or register to reply here.
Back
Top