Hardsolderen

Lasboutjes Stiftlassen

Deze messing boutjes worden met een schot hoogspanning aan de messingplaat gebrand/gelast.
Dit zijn messing boutjes, bij overspanning komt er een ontzinking op de lasplek voor.
Bij onderspanning is de las niet volledig versmolten.
Dit is een testplaat om de juiste lasinstelling proef ondervindelijk te zoeken.
Boutjes en ander spul kunnen van koper, messing, rvs, staal zijn.
Hier is duidelijk te zien dat er zonder beschermgas gewerkt is.
Bij een stiftlasapparaat met beschermgas zoals bij mig-mag lassen dan is de las beter en schoner.

upload_2022-1-18_12-17-38.png
upload_2022-1-18_12-17-53.png

Foto's © w.p. 1-2022

Op de foto links is te zien dat er trek en buigtesten gedaan zijn.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Schilder kunsten

Was nog even in Antwerpen.
Daar kwam ik een mooi stukje schilderwerk tegen.
Ooit heb ik dit ook geleerd.
Ik weet zeker dat ik dit nu niet meer zo kan.
Wat een vakwerk/vakmensen bestaat/bestaan er nog steeds.
upload_2022-1-18_17-54-10.png

Foto © w.p. 1-2022 Geschilderde imitatie van hout op een bestaande houten deur.

Een paneeltje van een deur.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Laatst bewerkt:
Trek en buigtesten

Ik kwam deze testplaat vandaag tegen in de schrootbak.
Ik heb ook veel boutjes aangelast.
Testen hoorde er standaard bij.

upload_2022-1-18_19-0-9.png


Daarnaast heb ik ook meerdere stiftlasapparaten getest, ook de variant met beschermgas en zonder.
Als je clean en hygienisch zichtwerk wil maken
op bijvoorbeeld RVS
dan moet het er ook goed en schoon uitzien.
Nabewerken bij RVS zichtwerk is eigenlijk uit den boze.
Het enige dat aceptabel is,
is beitsen.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
In het verleden had ik te maken met stiftlas machines, niet onder beschermgas, maar met een porseleinen ring rond de stift, die de kortsluit vlamboog afschermde van de buitenlucht.
Jammer genoeg heb ik niet alle documentatie meegenomen.
Henk
 
In het verleden had ik te maken met stiftlas machines

Leuke manier van lassen, stiftlassen.
Rond de stift zit de positioneerrand
om de stift recht op de plaat te kunnen lassen.
De lichtboog waarmee gelast wordt kun je zien als een plasmaboog.
De lastijd is ultrakort. De energie komt uit de enorme cappaciteit van de condensator.
Die opgeslagen energie komt met een klap los op de twee te verbinden delen.
Deze manier van lassen valt onder lichtbooglassen.

Een beetje vergelijkbaar lasproces met puntlassen en stuiklassen.
Bij puntlassen druk je de twee werkstuk fors metaaldelen samen
samen vormen deze delen kortsluiting, het metaal smelt deeg-achtig in elkaar.
Bij stuiklassen loopt dit ook ongeveer zo af.
Bij deze lasmethoden is er geen vlamboog/lichtboog.

upload_2022-1-18_21-2-34.png
18mm staal stuiklas
Foto © w.p. 1-2022

Eigenlijk simpele lasprocessen.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Wat ik heel veel gedaan heb is proplassen, gaatje in het materiaal en eronder de plaat waar je een verzetje in had gemaakt en dan even knetteren met de lastoorts...
Iedere 5 cm een gaatje en het zat weer vast.
 
Proplassen

Proplassen bij plaatwerk en autoplaatwerk.
Dikkere aan dunne plaat.
Daar waar geen puntlastang (meer) kan komen.
Platte plaat op platte plaat.
Verzette plaat aan vlakke plaat.
En proplassen is propjes schieten in geponste gaatjes op een volle plaat.

Variant hierop, niet lassen maar door de gaatjes hardsolderen.
Zitten de gaatjes niet te ver uitelkaar vloeit alles met soldeer aan elkaar.
Zal bij autoplaat niet mogen.


Met verzette platen wil ik ook nog wel eens (hard)solderen.
Het raakvlak van de plaatdelen loopt helemaal vol soldeer.
Is het goed gedaan is het lekvrij.

Dan lijkt dit werk al bijna op dakdekkerswerk.
Lood aan lood, zink aan zink.
Veel combinaties heb ik op deze manier al gemaakt.
Lood aan zink, lood aan koper, koper aan zink,

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Gisteren maar weer is aan de gang gegaan met aluminium hardsolderen, nu ik toch 5 dagen thuis uit moet zitten.
Hier onder de resultaten.
met dank aan het soldeerpakket van Willum.
Als het mee zit komt er deze week ook nog wat rvs binnen om mee te oefenen.
20220119_110912.jpg
20220119_110922.jpg
20220119_110949.jpg
 
Aluminium hardsolderen

Dat is een aardig gietpannetje, mooi vol.
Zelfs de scherpe kantjes staan er nog Finn.
De temperatuur beheersing is er bij jou.
Prima.

Wat en hoe ga je RVS solderen?
Zachtsolderen, S39 RVS en tin
Hardsolderen, Flux met messingdraad, flux met zilver

Succes met uitzitten
Pas op voor blaren.
Veel modelbouwplezier
Willum
 
willum zei:
Wat en hoe ga je RVS solderen?
Zachtsolderen, S39 RVS en tin
Hardsolderen, Flux met messingdraad, flux met zilver
Klik om te vergroten...
het moet een bevestiging worden voor de rookmelder.
ik wil het in ieder geval gaan hardsolderen, dat het met messing ook kan wist ik niet.
zilver en messing heb ik allebei, welke is beter?
 
Zilver heeft een smelt en vloeitemperatuur van 620-650 graden C.
Zilver vloeit lekker snel.

Messing heeft een smelt en vloeitemperatuur van 890-900 graden C.
Messing vloeit trager.

Treksterkte is voor beide gelijk.

Zilver is voor jou misschien handiger.
Het is ook nog eens fijnwerk.
Zal mooier worden.

Willum
 
willum zei:
Zilver is voor jou misschien handiger.
Het is ook nog eens fijnwerk.
Zal mooier worden.
Klik om te vergroten...

dan hou ik het lekker bij zilver, al moet ik daar wel is wat nieuwe staafjes van aanschaffen want de voorraad is niet veel meer.
ik wil binnenkort ook nog een voet voor een centrifugaalpomp maken, met ijzer en messing hardsoldeer.
 
Voet voor een centrifugaalpomp maken,
met ijzer en messing hardsoldeer.

Gewoon zomaar even zelf helemaal nieuw maken?
Niet repareren?

Als je een echte zwaardere constructie moet maken is het misschien beter te lassen.
Als het staal dik of dikwandig is
wil de soldeernaad
door spanningen in het staal
open gaan staan.

Zou ik even goed bekijken Finn.

Messing is een goed verbindingmetaal voor gietijzer, staal, RVS...

Veel modelbouwplezier
Willum
 
het is maar een klein pompje, een heeft in principe niks te houden.
het vorige voetje was provisorisch gemaakt met 2 stukjes hoeklijn en een plaatje hout.
3mm staal moet meer dan genoeg zijn om een stevig geheel te maken.
 
Stiftlas variant
upload_2022-1-23_19-14-12.png
upload_2022-1-23_19-14-4.png

Foto's © w.p. 1-2022

Messingplaat met links rvs draadbus, rechts messing draadbus.
Het soldeer is tin-lood.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 

Bijlagen

  • upload_2022-1-23_19-14-4.png
    upload_2022-1-23_19-14-4.png
    409,1 KB · Weergaven: 88
Borenslijper

Toch maar even aan de borenslijper gewerkt.
Het draaipunt moest aan de kolom gesoldeerd worden.
De kolom heb ik afgedraaid passend in het uitgefreesde draaipunt.
Perspassing, gesoldeerd met zilver.
Kolom is RVS, het draaipunt is van staal.
upload_2022-2-5_17-47-5.png
upload_2022-2-5_17-47-12.png

Foto's © w.p. 2-2022

Het schiet al op, nog een paar kleine dingetjes.
En dan testen of deze borenslijper toch net iets sneller werkt.
Een ander bijkomstig klein voordeel, ik kan de tophoek van de boor veranderen.

Weer een bruikbaar stukje gereedschap erbij.
Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Laatst bewerkt:
You must log in or register to reply here.
Back
Top