Hardsolderen
- Topicstarter willum
- Startdatum
Aluminium hardsolderen
Ik heb deze week een benzinetank van een wegmotor te repareren.
Tijdens het spuitklaar maken van de tank werden gaatjes in het aluminium ontdekt.
Het leek wel metaalrot.
Geen lasser durft de tank te repareren.
Mogelijk is het aluminium te dun geslepen.
Met aluminium soldeer leg je er een laagje bovenop.
Enige risico is dat je erdoorgaat.
Even een paar proefjes gemaakt.
Gaatjes schoongeboord en bij enkele boorgaatjes een aluminium stiftje gestoken.
Foto's 3 x copyright w.p. 1-2023 ©
Het soldeer is door de boorgaatjes gevloeid.
Ik heb een laagje soldeer op de plaat gelegd om het geheel op te dikken.
Opdikken scheelt weer een laagje plamuur.
Dit opdikken te vergelijken met het strak maken van plaatwerk met tin/lood.
Dit was geen modelbouw?
Willum
Ik heb deze week een benzinetank van een wegmotor te repareren.
Tijdens het spuitklaar maken van de tank werden gaatjes in het aluminium ontdekt.
Het leek wel metaalrot.
Geen lasser durft de tank te repareren.
Mogelijk is het aluminium te dun geslepen.
Met aluminium soldeer leg je er een laagje bovenop.
Enige risico is dat je erdoorgaat.
Even een paar proefjes gemaakt.
Gaatjes schoongeboord en bij enkele boorgaatjes een aluminium stiftje gestoken.
Foto's 3 x copyright w.p. 1-2023 ©
Het soldeer is door de boorgaatjes gevloeid.
Ik heb een laagje soldeer op de plaat gelegd om het geheel op te dikken.
Opdikken scheelt weer een laagje plamuur.
Dit opdikken te vergelijken met het strak maken van plaatwerk met tin/lood.
Dit was geen modelbouw?
Willum
Aluminium hardsolderen
Als ik de tank straks in handen heb zal ik eens binnen in kijken.
Het soort aluminium kan ook nog mee bepalend zijn voor wat er gebeurt.
Het was alleen de bovenkant de rug van de tank.
Dan doen dampen misschien toch weer anders dan de vloeistof waar de dampen vanaf komen.
Ik ga dat ding dichten en opdikken.
Verder raad ik de eigenaar aan de tank inwendig het aluminium te verzegelen.
Dit is geen modelbouw?
Willum
Als ik de tank straks in handen heb zal ik eens binnen in kijken.
Het soort aluminium kan ook nog mee bepalend zijn voor wat er gebeurt.
Het was alleen de bovenkant de rug van de tank.
Dan doen dampen misschien toch weer anders dan de vloeistof waar de dampen vanaf komen.
Ik ga dat ding dichten en opdikken.
Verder raad ik de eigenaar aan de tank inwendig het aluminium te verzegelen.
Dit is geen modelbouw?
Willum
Laatst bewerkt:
Oldtimer Beurs
In Maastricht was weer de oldtimer beurs.
Toch maar weer eens even binnengelopen.
Er was een aardige drukte.
Overal stonden mensen naar auto's te kijken of keken bij de handelaren die er een stand hadden.
Foto's 3 x copyright w.p. 1-2023 ©
Leuk dat de bezoeker een blik onder de motorkap gegund is.
Een beetje koperwerk is mooi te zien. Knel aansluitingen en zachtsolderingen.
De slangklemmen zijn hier foeilelijk.
Franse banden op een Britse auto, mooi toch?
Mooie bak.
Dit is geen modelbouw?
Willum
In Maastricht was weer de oldtimer beurs.
Toch maar weer eens even binnengelopen.
Er was een aardige drukte.
Overal stonden mensen naar auto's te kijken of keken bij de handelaren die er een stand hadden.
Foto's 3 x copyright w.p. 1-2023 ©
Leuk dat de bezoeker een blik onder de motorkap gegund is.
Een beetje koperwerk is mooi te zien. Knel aansluitingen en zachtsolderingen.
De slangklemmen zijn hier foeilelijk.
Franse banden op een Britse auto, mooi toch?
Mooie bak.
Dit is geen modelbouw?
Willum
Zilver hardsolderen
Een stansmes uit een serie was bij gebruik beschadigd.
Eigenlijk was dit door toedoen van een verkeerd geslepen snijkant.
Mes van zijn sokkel gehaald en een chroom-nikkel stalen bus erop gesoldeerd met zilver.
Om het nieuwe mes te centreren op de aansluitpaat heb ik er een pasrandje aan gemaakt.
De foto's vertellen het verhaal.
Foto's 5 x copyright w.p. 1-2023 ©
Online cursus hardsolderen.
De aansluitring is van staal en het mes is van chroom-nikkelstaal het soldeerzilver is 55%.
Ik heb de soldering buiten gemaakt in de volle wind. Twee keer waaide de soldeervlam uit.
Toch gelukt zoals bedoeld.
Het mes zit weer in het kistje, de serie is weer compleet en vol inzetbaar.
Vervelend als bij een karwei blijkt, hey die was toch stuk.
Mooi niet.
Goed gereedschap heeft aandacht nodig.
Veel modelbouwplezier,
Willum
Een stansmes uit een serie was bij gebruik beschadigd.
Eigenlijk was dit door toedoen van een verkeerd geslepen snijkant.
Mes van zijn sokkel gehaald en een chroom-nikkel stalen bus erop gesoldeerd met zilver.
Om het nieuwe mes te centreren op de aansluitpaat heb ik er een pasrandje aan gemaakt.
De foto's vertellen het verhaal.
Foto's 5 x copyright w.p. 1-2023 ©
Online cursus hardsolderen.
De aansluitring is van staal en het mes is van chroom-nikkelstaal het soldeerzilver is 55%.
Ik heb de soldering buiten gemaakt in de volle wind. Twee keer waaide de soldeervlam uit.
Toch gelukt zoals bedoeld.
Het mes zit weer in het kistje, de serie is weer compleet en vol inzetbaar.
Vervelend als bij een karwei blijkt, hey die was toch stuk.
Mooi niet.
Goed gereedschap heeft aandacht nodig.
Veel modelbouwplezier,
Willum
leuk dat je bent wezen kijken Willum. Ik ben er de hele vrijdagmiddag geweest!
Hier het verslagje wat ik voor mijn vrienden in India heb gemaakt.
https://www.team-bhp.com/forum/beyo...sic-car-show-maastricht-2023-netherlands.html
Jeroen
Aluminium solderen
Voortschrijdend onderzoek.
Om weer een stap verder te komen met aluminium solderen een test gemaakt.
Een test en gelijk goed. Mooi toch.
Fotocopyright w.p. 1-2023 ©
Deze keer ben ik afgeweken van mijn werkvolgorde.
Normaal is,
alles schoonmaken, fluxen, draad bijleggen, verwarmen en smelten laten.
Nu,
alles schoonmaken geen flux op het soldeer oppervlak, tindraad in flux soppen, aluminium verwarmen, draad in de buurt van de soldeerwarmte houden (voorverwarmen)
even testen of het oppervlak soldeerwarm is, is er afsmelt van de draad dan draad blijven toevoegen tot het gewenste resultaat behaald is.
Ik ben tevreden.
Het vloeimiddel is van Fontargen F 600 Al
Het soldeerdraad is een tin-zilverdraad.
De warmtebron een goedkope gasbus brander.
Op het NET staan meerdere zachtsoldeer fluxen voor aluminium zachtsolderen te koop.
Soldeerdraden kunnen zijn, tin-lood, tin-zilver, tin-koper.
Bijvoorbeeld:
Harris, Al Solder 500 setje t.b.v. het zachtsolderen van aluminium.
Werktemperatuur ca. 199ºC, smelttemperatuur ca. 250ºC.
Inclusief vloeimiddel. Spoel a 28 gram. Vloeimiddel a 28 gram.
Deze flux is ook zonder draad te koop.
Ook hier zoals mijn voorbeeld een losse flux en een losse draad
Welco, Aluminium zachtsoldeer.
Hier zit de flux in de draad. Spoeltje is 100 gram. Tin-koper.
Wil je andere soldeerdraden gebruiken zoals alu-zink dan heb je daar een ander soldeerflux voor nodig.
Pas op met deze chemicalien.
Dampen bij het smelten van flux en draad zijn schadelijk.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Voortschrijdend onderzoek.
Om weer een stap verder te komen met aluminium solderen een test gemaakt.
Een test en gelijk goed. Mooi toch.
Fotocopyright w.p. 1-2023 ©
Deze keer ben ik afgeweken van mijn werkvolgorde.
Normaal is,
alles schoonmaken, fluxen, draad bijleggen, verwarmen en smelten laten.
Nu,
alles schoonmaken geen flux op het soldeer oppervlak, tindraad in flux soppen, aluminium verwarmen, draad in de buurt van de soldeerwarmte houden (voorverwarmen)
even testen of het oppervlak soldeerwarm is, is er afsmelt van de draad dan draad blijven toevoegen tot het gewenste resultaat behaald is.
Ik ben tevreden.
Het vloeimiddel is van Fontargen F 600 Al
Het soldeerdraad is een tin-zilverdraad.
De warmtebron een goedkope gasbus brander.
Op het NET staan meerdere zachtsoldeer fluxen voor aluminium zachtsolderen te koop.
Soldeerdraden kunnen zijn, tin-lood, tin-zilver, tin-koper.
Bijvoorbeeld:
Harris, Al Solder 500 setje t.b.v. het zachtsolderen van aluminium.
Werktemperatuur ca. 199ºC, smelttemperatuur ca. 250ºC.
Inclusief vloeimiddel. Spoel a 28 gram. Vloeimiddel a 28 gram.
Deze flux is ook zonder draad te koop.
Ook hier zoals mijn voorbeeld een losse flux en een losse draad
Welco, Aluminium zachtsoldeer.
Hier zit de flux in de draad. Spoeltje is 100 gram. Tin-koper.
Wil je andere soldeerdraden gebruiken zoals alu-zink dan heb je daar een ander soldeerflux voor nodig.
Pas op met deze chemicalien.
Dampen bij het smelten van flux en draad zijn schadelijk.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Toch mooi dat je dat allemaal voor ons test,
Hindernissen wegnemen.
En deze kennis en ervaring delen.
Toegankelijk maken voor modelbouwers.
Eigenlijk is het beschrevene geen solderen zoals modelbouwers dat doen.
In modelbouw zijn de meeste solderingen en hardsolderingen capillair.
Dus de spleetsolderingen met een soldeeropening van 0,05 tot maximaal 0,1 mm.
Spleetbreedte wordt bepaald door de vloeibaarheid van het soldeerdraad.
Er zijn traag vloeiende draden en waterdun snel vloeiende draden.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Hindernissen wegnemen.
En deze kennis en ervaring delen.
Toegankelijk maken voor modelbouwers.
Eigenlijk is het beschrevene geen solderen zoals modelbouwers dat doen.
In modelbouw zijn de meeste solderingen en hardsolderingen capillair.
Dus de spleetsolderingen met een soldeeropening van 0,05 tot maximaal 0,1 mm.
Spleetbreedte wordt bepaald door de vloeibaarheid van het soldeerdraad.
Er zijn traag vloeiende draden en waterdun snel vloeiende draden.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Soldeervlak eerst ontdoen van de oxidelaag begrijp ik.
Lang geleden geleerd dat aluminium razendsnel oxideert.
De warmte van de brander zal dat proces versnellen, zegt mijn gevoel.
Zonder eerst, direct na schoonmaken, flux erop doen en dan toch zo'n mooie vloeiïng.
Dat had ik niet verwacht.
Lang geleden geleerd dat aluminium razendsnel oxideert.
De warmte van de brander zal dat proces versnellen, zegt mijn gevoel.
Zonder eerst, direct na schoonmaken, flux erop doen en dan toch zo'n mooie vloeiïng.
Dat had ik niet verwacht.
Oxidatie aluminium
Bij alle (hard)solderingen het metaal net vooraf solderen blitsblank maken.
Ontvetten met iets zoals een remmenreiniger mag je ook niet vergeten.
Gelijk hierna het soldeervloeimiddel erop zetten.
Niet te veel, alleen daar waar ook soldeer moet komen.
Aluminium is een modelbouwmetaal dat erg snel oxideert.
Of er een verschil in de snelheid van het oxideren bij de verschillende soorten aluminium zit?
Ik denk minimaal verschil. Je kunt erop wachten.
Bij de foto die je bedoelde:
Foto copyright w.p. 1-2023 ©
Plaatje schoonmaken en gelijk beginnen.
Het vloeimiddel is van een heftig soort.
Zo snel als het vloeimiddel van mijn soldeerdraadje afdruipt begint het met desoxideren.
Het laatste vuil en oxide in wording worden gelijk verdreven.
De oppervlaktespanning is weg en het tin hecht aan het aluminium daar waar vloeimiddel was.
Deze proef is niet bedoeld als soldering met als doel twee delen met elkaar te verbinden.
Deze proef is een oppervlakte opbouwtest.
Opbouwtest zoals bij autoplaat restauratie smeersolderen gebruikt worden om autoplaatwerk plaatwerk te vullen en strak/glad te maken.
Heb je een aluminium carrosserie of iets anders van aluminium plaatwerk te restaureren kun je dit zo overnemen.
Moet je alleen een passende soldeer bijzoeken.
Het stollingstraject is hier dan weer belangrijk.
Heel wat anders.
Doe je dit soort werk met aluminium in een couveuse met een beschermgas zoals bijvoorbeeld argon?
Dan heb je geen vloeimiddel nodig.
Er is dan in de couveuse geen lucht waarin de boosdoener zit zuurstof.
Lucht is 8-2 stikstof -zuurstof.
Die stikstof is ook een desoxidator.
De zuurstof een oxidator.
Tot zover.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Bij alle (hard)solderingen het metaal net vooraf solderen blitsblank maken.
Ontvetten met iets zoals een remmenreiniger mag je ook niet vergeten.
Gelijk hierna het soldeervloeimiddel erop zetten.
Niet te veel, alleen daar waar ook soldeer moet komen.
Aluminium is een modelbouwmetaal dat erg snel oxideert.
Of er een verschil in de snelheid van het oxideren bij de verschillende soorten aluminium zit?
Ik denk minimaal verschil. Je kunt erop wachten.
Bij de foto die je bedoelde:
Foto copyright w.p. 1-2023 ©
Plaatje schoonmaken en gelijk beginnen.
Het vloeimiddel is van een heftig soort.
Zo snel als het vloeimiddel van mijn soldeerdraadje afdruipt begint het met desoxideren.
Het laatste vuil en oxide in wording worden gelijk verdreven.
De oppervlaktespanning is weg en het tin hecht aan het aluminium daar waar vloeimiddel was.
Deze proef is niet bedoeld als soldering met als doel twee delen met elkaar te verbinden.
Deze proef is een oppervlakte opbouwtest.
Opbouwtest zoals bij autoplaat restauratie smeersolderen gebruikt worden om autoplaatwerk plaatwerk te vullen en strak/glad te maken.
Heb je een aluminium carrosserie of iets anders van aluminium plaatwerk te restaureren kun je dit zo overnemen.
Moet je alleen een passende soldeer bijzoeken.
Het stollingstraject is hier dan weer belangrijk.
Heel wat anders.
Doe je dit soort werk met aluminium in een couveuse met een beschermgas zoals bijvoorbeeld argon?
Dan heb je geen vloeimiddel nodig.
Er is dan in de couveuse geen lucht waarin de boosdoener zit zuurstof.
Lucht is 8-2 stikstof -zuurstof.
Die stikstof is ook een desoxidator.
De zuurstof een oxidator.
Tot zover.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Duidelijke uitleg.
Dus bij verbinden van 2 stukken aluminium, na schoonmaken & ontvetten, eerst flux erop alvorens te verwarmen.
Dat zoals eigenlijk bij alle soldeerwerk, behalve printplaatjes / elektronica.
Ik van de week een omval veilig snijolieblikje maken.
Leeg conservenblikje (geen aluminium), dekseltje van zink (plaatje van stukje over gebleven regenpijp) en een paar messing soldeerfittings erin.
1/2" sok met een schroefblindstop als vulopening en een verloop 22/15 om het kwastje in te zetten.
In de verloop een stukje 15mm koper buis, dat tot op de bodem komt, met onderaan een paar U-vormige inkepingen.
Bij omvallen loopt daardoor niet meteen alle olie eruit, mits het blikje niet verder gevuld is dan met een paar cm olie.
Solderen met 50/50 en Védë Normaal 10 rode soldeerpasta.
Idee gejat van internet.
Dus bij verbinden van 2 stukken aluminium, na schoonmaken & ontvetten, eerst flux erop alvorens te verwarmen.
Dat zoals eigenlijk bij alle soldeerwerk, behalve printplaatjes / elektronica.
Ik van de week een omval veilig snijolieblikje maken.
Leeg conservenblikje (geen aluminium), dekseltje van zink (plaatje van stukje over gebleven regenpijp) en een paar messing soldeerfittings erin.
1/2" sok met een schroefblindstop als vulopening en een verloop 22/15 om het kwastje in te zetten.
In de verloop een stukje 15mm koper buis, dat tot op de bodem komt, met onderaan een paar U-vormige inkepingen.
Bij omvallen loopt daardoor niet meteen alle olie eruit, mits het blikje niet verder gevuld is dan met een paar cm olie.
Solderen met 50/50 en Védë Normaal 10 rode soldeerpasta.
Idee gejat van internet.
Printplaat solderen
Bij solderen geldt altijd de regel vooraf solderen metaalblank schoonmaken.
Of je printplaat, messingplaat, aluminiumplaat, RVS-plaat, koperplaat, staalplaat, verzinkte staalplaat het soldeer oppervlak moet schoon zijn.
Het vloeimiddel hoeft niet zo hard te werken.
Je kunt zo zuinig mogelijk gebruiken.
Je moet minder schoonmaken.
De soldeerverbinding is mooier en beter.
Foto copyright w.p. 1-2023 ©
Printplaat is niet hard te solderen.
Printplaat zachtsolderen met gasvlammetje of soldeerbout.
Alle printen die ik geëtst heb, na het etsen schoonmaken snel drogen en gelijk solderen.
Vaak zetten ik er een beschermlaag op uit een spuitbusje, soms dun laagje haarlak.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Bij solderen geldt altijd de regel vooraf solderen metaalblank schoonmaken.
Of je printplaat, messingplaat, aluminiumplaat, RVS-plaat, koperplaat, staalplaat, verzinkte staalplaat het soldeer oppervlak moet schoon zijn.
Het vloeimiddel hoeft niet zo hard te werken.
Je kunt zo zuinig mogelijk gebruiken.
Je moet minder schoonmaken.
De soldeerverbinding is mooier en beter.
Foto copyright w.p. 1-2023 ©
Printplaat is niet hard te solderen.
Printplaat zachtsolderen met gasvlammetje of soldeerbout.
Alle printen die ik geëtst heb, na het etsen schoonmaken snel drogen en gelijk solderen.
Vaak zetten ik er een beschermlaag op uit een spuitbusje, soms dun laagje haarlak.
Alles voor modelbouw,
Veel plezier,
Willum
Printplaten welke belicht (UV) zijn na het etsen eerst schoonmaken met alcohol (om het laagje te verwijderen wat de printbaantjes beschermde tegen het etsen).
Daarna schuur ik ze op met een speciaal gummetje.
Heb ik al een 30 jaar. Geen idee of die nog te krijgen zijn.
Daarna schuur ik ze op met een speciaal gummetje.
Heb ik al een 30 jaar. Geen idee of die nog te krijgen zijn.
Printplaten
Printplaten ik maak ze al meer dan dertig jaar niet meer.
Ik heb er ontzettend veel geëtst.
Print uittekenen, film maken of soms een kalk.
Elektuur had veel printen die je gelijk kon overnemen.
Die afgedrukte printen maakte ik dan tot film om de printplaat te belichten en etsen.
Soms had ik lichtgevoelige printplaat, meestal maakte ik gewone printplaat lichtgevoelig.
Lichtgevoelig maken om een ets masker te kunnen maken kon ik op meerdere manieren.
Bij het bedrijf waar ik werkte werd op een vergelijkbare manier geëtst.
Dat kan met een lichtgevoelige gelatine folie die na belichting op het koper gekleefd werd.
Dus dat kon ik ook.
Verder was er van Kontakt Chemie Positiv 20 als spuitlak.
Er was een tijd dat ik lichtgevoelige etslak zelf maakte.
Deze lak werd dan in een centrifuge over de schone printplaat uitgegoten en verdeeld tot een mooie gelijkmatige laag.
Na droging kon je deze belichten uitwassen en aansluitend etsen.
De etslak haalde ik na het etsen weg met caustische soda.
Verder schoonmaken en de verse printplaat besproeien met een beschermende soldeerlak.
De soldeerlak was ook van Kontakt chemie.
Foto copyright w.p. 1-2023 ©
En om de ongeruste zieltjes gerust te stellen:
De flinke hoeveelheid ijzer drie chloride die ik heb uitgeput is netjes gerecycled.
Ja, toen al. 35 jaar geleden.
Er stond altijd een kan fris etsmiddel en een afgewerkte kan.
Dat waren tijden Erwin.
Och ja,
Duizende printgaten boren.
Tientallen boortje bot gemaakt, nooit een boortje gebroken.
Veel modelbouwplezier,
Willum
Printplaten ik maak ze al meer dan dertig jaar niet meer.
Ik heb er ontzettend veel geëtst.
Print uittekenen, film maken of soms een kalk.
Elektuur had veel printen die je gelijk kon overnemen.
Die afgedrukte printen maakte ik dan tot film om de printplaat te belichten en etsen.
Soms had ik lichtgevoelige printplaat, meestal maakte ik gewone printplaat lichtgevoelig.
Lichtgevoelig maken om een ets masker te kunnen maken kon ik op meerdere manieren.
Bij het bedrijf waar ik werkte werd op een vergelijkbare manier geëtst.
Dat kan met een lichtgevoelige gelatine folie die na belichting op het koper gekleefd werd.
Dus dat kon ik ook.
Verder was er van Kontakt Chemie Positiv 20 als spuitlak.
Er was een tijd dat ik lichtgevoelige etslak zelf maakte.
Deze lak werd dan in een centrifuge over de schone printplaat uitgegoten en verdeeld tot een mooie gelijkmatige laag.
Na droging kon je deze belichten uitwassen en aansluitend etsen.
De etslak haalde ik na het etsen weg met caustische soda.
Verder schoonmaken en de verse printplaat besproeien met een beschermende soldeerlak.
De soldeerlak was ook van Kontakt chemie.
Foto copyright w.p. 1-2023 ©
En om de ongeruste zieltjes gerust te stellen:
De flinke hoeveelheid ijzer drie chloride die ik heb uitgeput is netjes gerecycled.
Ja, toen al. 35 jaar geleden.
Er stond altijd een kan fris etsmiddel en een afgewerkte kan.
Dat waren tijden Erwin.
Och ja,
Duizende printgaten boren.
Tientallen boortje bot gemaakt, nooit een boortje gebroken.
Veel modelbouwplezier,
Willum
Ben nooit verder gekomen dan één printplaatje etsen voor een werkstukje van school.
Het was voor een te bouwen lichtdimmer.
Het geheel in een perspex kastje, ook zelf te maken in het kader van de opdracht.
O ja, het apparaatje werkte ook nog!
Ooit weleens het resultaat gezien van iemand die geprobeerd had een printje met S39 te solderen........
Was niet goed, laten we maar zeggen....
Het was voor een te bouwen lichtdimmer.
Het geheel in een perspex kastje, ook zelf te maken in het kader van de opdracht.
O ja, het apparaatje werkte ook nog!
Ooit weleens het resultaat gezien van iemand die geprobeerd had een printje met S39 te solderen........
Was niet goed, laten we maar zeggen....