De draad van fanaat.

Even nog een afbeelding in het gouden stoomtijdperk 1944 en de machinist van het stoomtreintje " The Little One "ben ik zelf.

 

gelukkig is het een uitnodiging uit 1938,anders was het nu een dag te laat en kwam je voor een gesloten deur,maar ik vraag mij wel af ,waarom de tentoonstelling zo laat de in de middag pas open ging.
Het transport van de zwaardere machines ging uiteraard met een stootwagen of achter op je fiets (mocht je die bezitten) en in het uiterste geval onder je arm....dit alles kan ik mij nog zeer goed herinneren, omdat ik daar van het toneel ben afgedonderd!

 

Aan toekomstig stoomketelbouwers.
Even aandacht!

Ik heb nog een schitterende video in een paar delen over de bouw van een ketel.
In het deel waarvan ik zo de video plaats komt aan de orde: koperplaat vervormen.
Daarin wordt ook duidelijk aangehaald dat MEERDERE keren uitgloeien NOODZAKELIJK is en niet zoals eerder in dit en vorig draadje over de eencilinderstoommachine keihard wordt beweerd dat dit niet nodig is.
Gelieve dus eens verder te kijken dan alleen naar de info van fanaat te luisteren en dat aan te nemen als "zo moet het, want hij doet het al 70 jaar".
Ik heb al die keren niet berichten geplaatst om fanaat dwars te zitten, maar omdat bewerkingen gewoon anders moeten.
Hier het joetoepkanaal van die bouwer. https://www.youtube.com/channel/UCqRelYuvOmQLOJeLCtPUZVQ/videos

 

Harm,
Geldt voor iedereen.

Gefeliciteerd, je bent de eerste op mijn plonklijst!

Paul

 

Dat is je eigen keuze, ik vind het wel jammer Paul.

 

Toch is wat Harm zegt wel waar.
Mij is altijd geleerd met ketelfronten vormen:
2x rond, dan weer uitgloeien.
Doe je dat niet dan wil het koper niet lekker meer omvormen en vervormd het.
Messing is nog erger, 1x rond - 1x gloeien anders wordt het niet mooi.

Jammer dat iemand met OOK praktijk ervaring zo aan de kant wordt geschoven middels een "plonklijst" ???

Mocht je ketelfronten kunnen persen met een hydraulische pers van voldoende capaciteit dan kun je met 1 pers beweging een deksel persen na 1x uitgloeien maar dat moet dan wel in 1 vloeiende beweging.

 

Daar aan toevoegend,
de keteldeksels die Dhr. Fanaat heeft gemaakt zijn geperst middels een bankschroef en (goede) persmallen.
Daarmee kun je dus in 1 beweging een dekseltje persen.
Zou je dit met de hand rond een mal gaan kloppen dan moet je inderdaad een paar keer kloppen en weer rond gaan.

 

Hier heet dat "met geweld n*** je een ezel" , bij mij is het met een pracht persmal en een hele dikke bankschroef gewoon niet gelukt om 3 mm plaat in één keer te persen, dus is het nodig om meerdere keren te gloeien.
In boeken wordt dat ook vermeld.
Het materiaal wil gewoon niet, dat zegt dan volgens mij genoeg.
Je kan dan wel een 10 tons pers nemen en gewoon zeggen "het gaat toch" . . . . .
Dat is niet de juiste weg lijkt me, hoewel ik nooit onderzoek heb gedaan aan het geperste materiaal.

Dat het met een hamer rondkloppen minder netjes gaat en veel meer het koper belast en daarom heel veel meer uitgegloeid moet worden klopt inderdaad John, omdat je het niet in de vorm drukt maar het continue aan het heen en weer buigen bent (waardoor het hard wordt) totdat het eindelijk de juiste vorm heeft.

Mijn frontjes:
7 cm rond


3 cm rond

Maar het is uiteraard aan een ieder vrij te doen en te laten wat hij zelf denkt goed te vinden.
Ik probeer alleen te tonen dat er andere manieren zijn om iets te doen in de hoop dat er verder wordt gedacht en gekeken.
Ik heb ook vaker met tekst en uitleg aangegeven waarom ik een ander idee aandraag.
Jammer dat je daarom op een plonklijst komt.
Dat ik lang niet altijd "politiek correct ben" ligt inderdaad aan mij.
Maar liever zo dan als een politicus die je naait als je naast hem staat en luistert naar zijn verhaal dat hij al lachend vertelt.

 

Ik heb bij sommige wel bekende fam. Sauerbier met behulp van hun zoon persmallen gemaakt en de ketelfronten voor mijn ketel in 1 keer geperst onder een dikke pers, rond 133mm, plaat dikte 3mm.
Dat is eerlijk gezegd mijn ervaring met persen.
Zelf heb ik voor 2 andere ketels de plaat van 2mm rond geklopt over een hardhouten mal.

Voor de watertank van mijn "koffie pot" stoomwals (staande ketel) moest ik de messing 1mm plaat heel veel uitgloeien om de om de houten mal heen te kloppen, vele rondingen, inwendige radius, uitwendige radius etc.

Anyway, persen mag mits de afrondingen in de mal juist zijn.

 

deze plaatjes worden de voor en achterzijde van het vuurkistje,het materiaal is rvs 0,4 mm. dik en dat kan ik puntlassen,maar er mag ook gewoon ijzer worden gebruikt als het maar geen aluminium is!
In plaats van puntlassen kun je ook koperen of ijzeren klinknageltjes (zie tekening) gebruiken en in het uiterste geval boutjes met moertjes.
Ook is het mogelijk een uitslag te maken van het gehele vuurkistje dan kan het helemaal gezet worden.
fanaat Sjef

 

Hier staat het stoomketeltje met de gefelsde langsnaad in een ijzeren bakje met een gefelsde bodem,maar dit is ook een methode om de 2 bodempjes van het roodkoperen stoomketeltje te bevestigen!
fanaat Sjef

 

deze bodembevestiging van deze modelstoomketel is wel een beetje te stevig voor ons kleine stoomketeltje stoomketeltje.
fanaat Sjef

 

mijn 7-1/4" Highlander onder constructie anno 197o,

 

de nieuwste scheepshoorn!

 

haha, wellicht een iets simpeler route zoeken..?

 

Dat heb ik geprobeerd,maar dan is het geluid van die scheepshoorn niet zo goed, daarom is het ook een "roete toeter"zo klinkt hij niet mooi,maar wel hard.....!
fanaat Sjef

 

Ik vind het schandalig dat deze opmerkingen en zeker deze video "model boiler making 4"op mijn site geplaatst zijn,verder wil hierover (nog) niets vermelden!

 

Beste John33,
- Er is door mij met geen woord gerept over dat wat Harm schrijft niet waar is.
- Even ter verduidelijking: een plonklijst is niets anders dan een negeer-lijst. Hoe je daarmee iemand met OOK praktijk ervaring aan de kant kunt schuiven is mij een raadsel. Alleen ik zie die berichten niet meer.

Nu ben ik nog niet toe aan het (weer) bouwen van een stoomketel, maar als ik zover ben dan zal ik mij verdiepen in de materie, geholpen door boeken op dat gebied. Ben eerst nog bezig met omgekeerde drukhouders, die waar de druk uitwendig op de drukhouder wordt uitgeoefend. Ook hier heb ik mij eerst verdiept in boeken op dit speciale gebied. Het gebruikte materiaal is aluminium, testen doe ik de drukhouders ook. Hiervoor is een drukkamer voor mij gemaakt die getest en gecertificeerd is op 45 bar. Deze druk heb ik niet nodig maar geeft een veilig gevoel als ik met 15 bar aan het testen ben.

Met vriendelijke groet,

Paul