Hardsolderen

Ik heb respect voor je vakmanschip, maar voor mij leg je door je vakkennis en gedrevenheid de lat voor met zilversolderen voor beginners te hoog.
Hiermede bedoel ik de kosten voor de soldeer apparatuur.
In mijn draadje e.v: https://www.modelbouwforum.nl/threads/modelstoomsleepboot-dockyard-v.253639/page-27#post-3982444
staat een brander.
Naast deze brander gebruik ik nog steeds de creme brûlée brander van Blokker, prijs onder € 10.
Onderstaand de door mij beide gebruikte branders:
SAM_3059 soldeerbranders verkleind.jpg

Aan de linkerkant de "Blokker" brander en aan de rechterkant de Soudogaz brander met een speciale turbo brander.
In het midden staat een butaan/propaan prikbus van de Gamma.
De turbo brander geeft een temperatuur van ca. 1650 °C dus ruim voldoende voor solderen met zilver.
 
Overtreffende trap.

[Branders
Propaan branders voor hardsolderen.
Een heb ik er uitgelicht.
Er zijn natuurlijk veel vergelijkbare te zoeken en te vinden.]

Ik haak in op mensen die al een propaanbrander met flesje hebben.
Ik neem
en laat zien
een lijst over uit een catalogus,
voor veel mensen niet te vinden.
Wil laten zien wat er allemaal is,
wat allemaal mogelijk is.

Veel andere merken hebben een soortgelijk aanbod.
Wat iemand koopt,
kan kopen,
wil kopen?
Moet ik dat voorkauwen?
Nee,
Zeker niet.

Of alleen propaan?
Of gas met zuurstof?
Groot of klein.




Leuk dat je de echt betaalbare mogelijkheden opvoerd.

Het gaat hier voor mij om kennis delen.
Heen en terug.

Veel modelbouwplezier,
Willum


Ik vraag mij wel eens af
of ik hier op de goede plek ben?
 
Willum

Blijf je kennis vooral delen, voor de een gesneden koek en voor een ander een bron van nieuwe leerstof.
Zelf heb ik dit draadje bij mijn favorieten staan als geheugen steuntje bij diverse werkzaamheden.
Keep up the good work:beer:

Grrt John
 
Geen hardsolderen
CNC Freesmachine voor hout

Was ik vandaag in Brabant bij een bedrijf.
Daar liet een kerel mij spontaan zien waar hij mee bezig is.
Hij is een cnc freesmachine aan het bouwen om hout te frezen voor zijn zoon.
Het prototype was van hout en werkte.
Nu zijn ze de machine nieuw aan het bouwen van aluminium constructie profielen.
Super zo iets.

Er gebeurt meer in Nederland dan je zou denken.
Ik kom ze geregeld tegen de thuis uitvinders.
Top.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Hardsolderen
Dieptrekken

Vandaag wat tijd besteed aan stempelwerk maken.
upload_2020-6-22_19-44-13.png

Foto W.P. 6-2020
Twee maten koperen pijp vraagt om twee maten deksels.

De deksels zijn van het zelfde stuk buis gemaakt.
Doorgezaagd, uitgegloeid, plat gewalst, rondgeknipt, geperst, op de stempel afgedraaid/afgestoken.
Volgende stap is forceren.
Bij beide technieken ben ik tot de ontdekking gekomen
dat ik een verende meedraaiende tegencenter moet maken.
Dit om het deksel in de draaibank op spanning/plek te houden.
Volgende werk tegencenter maken.
En,
een snijstempel voor de rondellen.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
"Zeiler,
Ga je in het seriewerk Willum?

Jazeker Crispijn.
Stuk of tien moeten er zeker komen.
En allemaal exact gelijk.
En daarna,
Stempels (en kennis) goed bewaren.

Grenzen verkennen.
Grenzen verleggen.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
"Fuel Monkey,
Willum
Blijf je kennis vooral delen, voor de een gesneden koek en voor een ander een bron van nieuwe leerstof.
Zelf heb ik dit draadje bij mijn favorieten staan als geheugen steuntje bij diverse werkzaamheden.
Grrt John

John,
Dank je.

Zal proberen te blijven delen.
Bijdragen hier:
Voor de een, een eitje,
Voor een ander misschien een handreiking.

Kennisdeler
Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Forceren

"R Groen,
Ik heb het gedaan met aan beide zijden dubbelzijdig tape,
en tegencenter stevig tegen het plaatje aangedraaid.
Dat is een goeie Ruud.
Ik blijf je volgen Willum, ben benieuwd !!

Forceerwerk:
Ik ken dit soort werk zoals jij het laat zien uit de metaalbewerking.
Ik kwam bij bedrijven die dit forceren dagelijks doen.
Ik heb dit vaak gezien, en demonstraties gehad van de verschillende draaiers in actie.
Zoals jij laat zien met tussen drukstuk (adapter) heb ik het laatst ook nog een keer gedaan.
De druk er op houden is een punt.
Risico vermeiden staat voorop.

Ik loop al enkele jaren met het plan een verende meedraaiende tegencenter te maken.
De veren liggen hier in verschillende groten en sterkten.
Het idee hoe het moet worden is er ook.
Ik moet even de tijd nemen om er voor gaan te zitten en het ding maken.

Heb gezocht bij allerhande leveranciers van tegencenters maar ik kan niks in die geest vinden.

Dan kan ik onder anderen mijn keteldeksels met dit hulpstuk forceren.

Ruud jij bent de eerste die iets hoort en ziet.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Willum,
Het is mij ook niet gelukt om het plaatje geheel in vorm te krijgen en het laatste stukje in vorm moeten hameren.
Ik ben ooit (in mijn LTS tijd) bij een bedrijf in Dronten (Orfa Visser) geweest en vond dit zeer interessant.
Dus toen ik onlangs mijn dekseltjes moest maken dacht ik hieraan terug en dacht, dat ga ik eens proberen.
Ben wel naast de draaibank gaan staan i.v.m. de veiligheid voor als het fout zou gaan.
Het ging dus redelijk maar zoals ik zei niet geheel.
Ik ben benieuwd hoever jij komt, en blijf dit volgen.
Succes.
 
Forceren

Ruud,
Orfa Visser? Die maken forceerwerk van groot tot klein.
Soms moeten zij bij groot werk ook improviseren en tijdens het forceren gloeien.
Dat zouden wij ook kunnen.
Maar, ik denk niet dat het zo ver hoeft te komen.
Ik ga er van uit dat het goed komt.
De drukkende center is hierbij een goede hulp.
Als hulpmiddel ga ik dan de gelagerde aandrukker gebruik om te forceren.

Verder zijn er natuurlijk ook andere manieren om tot een deksel te komen.
De persstempel die ik gemaakt heb is er een van.

Het drijven, hameren, heb ik ooit een keer geleerd maar ik wil geen gedreven deksels.

Nu eerst een borenslijper maken voor grote boren.
Lange dunne en echt forse dikke boren.
Zaterdag moet het ding z'n werk doen.
Lekker bezig blijven.
De borenslijper van staal ga ik met messing 60/40 hardsolderen.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Hardsolderen

Vandaag met een zelfgemaakte afsteker messing afgestoken.
Bij deze steekpartij zit de beitelpunt net onder de center.
Je ziet het aan het puntje in de center.
Dit is geen punt de messing stomp moet nog gevlakt worden.
upload_2020-6-24_20-16-10.png

foto: w.p. 6-2020

De beitel is gemaakt van een stalen vierkanten schacht.
De sleuf is er met een flexschijf op de draaibank ingezaagd.
Het beitelplaatstaal is een stuk van een HSS-Co cirkelzaagblad voor staal met 5% kobalt.
Het geheel is met zilver aan elkaar gesoldeerd.
Daarna is de beitel geslepen in de beitelhouder van de draaibank.
De punt is bij deze beitel recht, precies 90 graden op de lengte richting.
De 90 graden wijkt zelden af van de gewenste richting.
Ik heb hier varianten van, links stekend en rechts stekend.
Worden deze van echt dunne bladen gemaakt willen ze nog wel eens van snijrichting veranderen.
Het hoeft niks te kosten. Het is onverslijtbaar.

Een van de diverse afstekers uit eigen fabriek.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
Bouten maken

Piet z'n oldtimer miste 2x4 bouten 5/16 unf RVS.
Of ik ze kan maken, verzonken kop en bolkop inbus.
Even een pasproef gemaakt van m8 bouten, ook RVS.
upload_2020-6-24_20-38-42.png

Foto: w.p. 6-2020
De bolkop zal in kophoogte nog dunner gemaakt worden.
Het kommetje in het midden op de foto is voor de verzonken kop bout.

Morgen in productie 8 bouten RVS.

Veel plezier,
Willum
 
willum zei:
Piet z'n oldtimer miste 2x4 bouten 5/16 unf RVS.
Klik om te vergroten...

Dat is echt een Amerikaanse oldtimer!
Een geluk, je hoeft je draadsnijbeitel niet aan te passen. De tophoek is gelijk aan metrische draad, 60gr. Bij WW een tophoek van 55gr.
Vraag: heb jij de wisselwielen om 24 TPI, gangen per duim te snijden?
Deze spoed zit niet standaard op mijn HBM 250 draaibank. Wel 22 of 40TPI.
 
"Stoompomp,
Dat is echt een Amerikaanse oldtimer!
Een geluk, je hoeft je draadsnijbeitel niet aan te passen.
De tophoek is gelijk aan metrische draad, 60gr.
Bij WW een tophoek van 55gr.
Vraag: heb jij de wisselwielen om 24 TPI, gangen per duim te snijden?
Deze spoed zit niet standaard op mijn HBM 250 draaibank. Wel 22 of 40TPI.

Ik ben gek op Oldtimers
Ik help mensen al jaren zo dat deze oudjes weer 100% zijn.
Schroefdraden zijn zelden een probleem.
Veel tappen en snijplaten. Verder zijn alle draden op mijn draaibank te maken.
De grootste draad die ik zo ooit gemaakt heb is 40x2mm voor een heftruck.
Draadbeitels zijn er genoeg, 55gr, 60gr, (en een enkele trapezium) van klein tot groot.
Wat er niet is wordt gemaakt.

Veel modelbouwplezier,
Willum
 
You must log in or register to reply here.
Back
Top