Koper hardsolderen
Is het voor modelbouw en ga je in de publieke ruimte onder stoomdruk werken gelden daar regels voor.
Er zijn huisregels die de eigenaar van de locatie kan stellen en ook haar verzekering.
Je eigen WA verzekering moet hier voor passen.
Er zijn regels en mogelijk verplichte keuringen bij exposeren in verenigingsverband.
Dit zijn dingen waar niet mee valt te spotten.
Naast de schade die aan mensen en de omgeving kunnen ontstaan zijn meestal niet te overzien.
Druktoestellen van koper:
Koper aan koper bevestigen kan op verschillende manieren.
Koper met 55% hardsoldeerzilver solderen is hier al vaak aan de orde gekomen.
Los van het fijt of jij dit met goed vakmanschap of zelfs diploma kunt,
Naast koper hardsolderen met 55% zilver is er:
Tig-lassen of hardsolderen met koper-silicium draad, CuSi-3.
Het Tig-lassen gebeurt met backinggas/formeergas.
Dit geeft het voordeel dat de koperen binnenkant niet verbrand door de doorslaande hitte.
De verbranding/oxidatie van de huid van het koper geeft direct afspringende zwarte schilfers die de gesloten ruimte vervuilt.
Door het gebruik van een lage flow backinggas/formeergas wordt de buitenlucht verdreven en vervangen door een inerte atmosfeer.
In onze (buiten)lucht zit 21% zuurstof en deze 21% zorgt voor de oxidatie/verbranding van het hete metaal.
Backinggas
kan zijn een standaard lasgas 80-20 Argon-Koolzuur kan zijn 85-15Argon-Koolzuur
Het pure Argon
Het pure Koolzuur
Pure stikstof
Of een formeergas
Steeds een gas zonder zuurstof dus.
Dit formeren bevorderd tevens (door dat er geen zuurstof is) de door en aan vloeiing van de soldering.
Ook voor hardsolderen met CuSi-3 kun je deze manier aanhouden.
De smelttemperatuur van de draad CuSi-3 ligt net iets onder de smelttemperatuur van koper.
CuSi-3 deze draad bestaat uit 97% koper en als smeltverlager 3% selicium.
Werkstuk en verbinding zijn beide van koper.
Koper laswerk © w.p. 4-2023 voor MBF
Tig-lassen of hardsolderen met messingdraad.
Deze manier van verbinden is minder risicovol wat betreft schade tijdens lassen of hardsolderen aan een werkstuk.
De smelttemperatuur van de messingdraad is 880 graden C.
Nadeel is de legering van de draad is 60% koper en 40% zink.
Het zink zou een risico kunnen worden met ontzinking tot gevolg.
© w.p. 4-2023 voor MBF Koperen beslagkom voor snoep.
Fosferkoperen verdeler © w.p. 4-2023 voor MBF
Het hardsolderen met fosferkoper hardsoldeerdraden is nog steeds voor veel vakmensen een dagelijkse bezigheid.
Dit soort verdelers zie ik wel eens tot een lengte van wel twee meter.
Om een sterk verbindingsoppervlak te maken met veel vlees
waren er uithalen gemaakt in de hoofdbuis.
Dit zijn de uitstulpingen naar buiten waar de aftakbuis ingestoken word.
De insteek kan 5 tot 8mm diep zijn.
Deze lengte geeft een verbindingsoppervlak dat groot genoeg is om trekvastheid en drukken aan te kunnen
en een lekdichtheid over de totale levensduur te garanderen.
De verwerking van deze hardsoldeerdraad doen we ook met backinggas.
Foferkoper hardsoldeerdraden hebben geen extra flux nodig bij koper aan koper.
Bij het solderen van messing aan koper moet wel een passende flux gebruikt worden.
Fosferkoper draden bestaan met 2, 5, 15 en 18 % zilver.
Des te hoger het percentage zilver des te beter het vloeien van deze legering.
Let wel!
De producent/leverancier waarschuwt voor gebruik of zure zwavelhoudende omgeving.
In hoeverre dit voor bijvoorbeeld modelbouw kolengestookte stoomketels geld?
Dit hangt sterk af van het soort kool,
het ene soort kool geeft meer zwavel of zuur
dan het andere soort kool.
Is een ketel kolen gestookt
en is in de verbrandingsruimte geen fosferkoper soldering gebruikt
speelt dit fenomeen helemaal geen rol.
Zwavelhoudende atmosfeer tast het soldeer aan.
Je kunt dit vergelijken met de hier vaak genoemde ontzinking van messing.
Tot zo ver
Alles voor modelbouw,
Willum
