Beginner vragen

Hallo Jeroen,
Leuk om te zien dat je ook ben begonnen met het zelfde oscillerend stoommachine motortje als waar ik ook mee ben begonnen.
Zo heb ik toen mijn ervaring met de draai- en freesbank opgedaan.
Ik heb er toen ook een verslag van gemaakt, https://ruudgroen.nl/wobbler/
Ik blijf je volgen want ik wil hem graag zien werken !!
Groet, Ruud.

 

Hallo Ruud,
Bedankt! Leuk om te lezen. Ik beleef er veel plezier aan en (her)leer veel!

Gisteren aan de gang geweest met de cilinder. Gaatje geboord en steeds wat groter gemaakt, tot 11,8mm en daarna met een 12mm ruimer. Laag toerental en veel snijolie.



De binnenkant zag er prima uit, behalve een paar krassen aan het begin. Snap niet goed waarom. Ik heb de ruimer in een keer er langzaam doorheen gehaald, leek verder niet te happen oid



Met wat improvisatie met een stuk van een oude bezemsteel en veel metaalpolis verder de cilinder helemaal perfect gemaakt:



Daarna gat geboord voor de tuimelas en inlaat en draad getapt voor de tuimelas.



Je kunt op bovenstaande foto nog net die krassen zien, ontstaan bij het ruimen. Zit boven het bovenste punt van de zuiger, dus ik denk dat ik er geen last van heb.

Ook nog even een fotootje van mijn snijolie.

 

Hallo Jeroen,
Door die paar kleine krasjes gaat jou wobblertje echt wel prima lopen.
Zit helemaal boven in, daar komt de zuiger niet, dus ook geen compressie verlies.
Ga zo door.
Groet, Ruud.

 

Ruimen

Die krassen zouden gemaakt kunnen worden door de eerste spanen op de kop van de ruimer.
Tijdens het ruimen veel koel-en snijmiddel
of een vaste opstelling maken voor perslucht
om ontstane spanen gelijk weg te blazen.
Dan kan de ruimer ze niet verder meenemen.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Zit daar niet de binnenring van het cilinderdeksel?

 

Jawel, maar dat krijg ik denk ik wel passend. Hoeft maar een heel dun ringetje te zijn.

 

Nu een reactie over de groeven in de cilinder.
Je hebt waarschijnlijk een standaard ruimer gebruikt ø12mm H7, gat tolerantie volgens ISO, van 0 tot +21 µm,
Bij een gat van ø11,8 is het verschil t.o.v. de ruimer te groot, deze zal, moet eigenlijk geforceerd in de boring geperst moeten worden, vandaar de beschadiging door het "zoeken" van de ruimer.
Het beste is een gat boren, dat het dichts in de buurt komt van het te ruimen gat.
Bijgevoegd heb ik het ISO Passingstelsel.
Succes.

 

Leuk om te zien waar iedereen zijn info weg haalt.
Ik hou voor ruimen altijd de volgende tabel van Dormer aan.
https://www.dormerpramet.nl/online-cursus/bewerkingstoeslag-ruimen
Zo heeft iedereen wel een tabelletje in de schuur hangen .
Als het maar tot het gewenste resultaat leid.
Ervaring en kennis van ervaren metaalbewerkers is in deze ook belangrijk.

 

Dormer is met deze aanbeveling wel en ook niet correct.
Bij de aanbeveling gaat het over standaard boren voor boren van standaard gaten zonder voorboring.
Bij een boor zonder voorboring neemt de kern/ziel van de boor bijna 2/3 deel van de drukkracht voor zijn rekening.
De kern/ziel verspaant het materiaal niet, maar drukt dit weg, vandaar het grote aandeel in de drukkracht.
Door deze kracht gaat de boor bij een niet 100% symmetrische slijping slingeren(reden van de tolerantie).
Indien je een voorboring maakt ter grootte van de kern/ziel, b.v. ø3mm, dan is de fout van de kern geëlimineerd en worden alleen de snijvlakken van de boor belast, met resultaat, dat de boor niet meer slingert.
De boor zoekt zich geen weg meer en de boorkracht is beduidend minder.
Samengevat: Indien het boorgat nauwkeuriger is, dan kan de dichter bij de eindmaat boren.

 

Ruimen: Bewerkingstoeslag voor ruimen

Laat ook ik deze hebben.

Heel belangrijke regel:

Let op!
Draai een ruimer nooit tegengesteld wanneer deze nog in het werkstuk zit.
Eventueel nog aanwezige spanen kunnen daardoor beklemd raken
tussen de gatwand en de ruimer
waardoor de snijkanten ernstige beschadigingen op zullen lopen.
Dus een rechts snijdende ruimer rechtsdraaiend terug halen.
Maar dit geld bijvoorbeeld ook voor boren.
Draaibeitels nooit tegengesteld gebruiken.
Etc.

Blijven delen.
Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Blijven delen,

Heb meerdere leuke informatie over verspanen.
Ik heb een borenleverancier al eens gevraagd of ik hun informatie publiek mocht maken.
Ik had al hun informatie netjes geordend en ballast weggehaald.

Nee, was het antwoord.
Motivatie: onze boren zijn niet te koop voor particulieren.
Alleen maar groothandel aan verspanende bedrijven.

Zit ik met mijn gemaakte bundel te kijken.
Jammer.
Zo kan het lopen.
Dus, niet alles is voor iedereen toegankelijk.

Veel modelbouwplezier,
Willum

 

Te snel

 

Dank voor alle reacties en de passingtabel. Handig, die moet ik nog eens verder bestuderen. Ik had de boormaat gekocht op advies van Hagro. Zij zochten het voor mij op en kwamen op een ondermaat van 0.1-0.3mm. Toen heb ik voor 0.2mm gekozen. Dat is hetzelfde als wat het Dormertabellejte aangeeft.

De volgende keer ga ik het nog een keer met 0.1mm proberen. Kijken of dat wellicht beter gaat.

Jeroen

 

Ik heb ook ervaring met verstelbare ruimers,
Een verstelbare ruimer heeft 5 snijvlakken.
Door de opstelling van de snijvlekken is het moeilijk, bijna onmogelijk om door meten op de snijvlakken, exact te weten, wat de boring, diameter is.
Eigenlijk, indien je weten of de boring binnen de tolerantie ligt, dan dien je een "goed en afkeur" kaliber te gebruiken.
Voor uitleg, zie https://nl.wikipedia.org/wiki/Kaliber_(instrument)#Kalibers_voor_inwendige_maten
Samengevat: bij een vaste ruimer volgens het ISO passingstelsel weet je dat de tolerantie is binnen de gegeven ISO norm.
Bij verstelbare ruimers weet je niet, wat de passingtolerantie is.
Onderstaand 3 ruimers, de bovenste twee verstelbare ruimers ø11 en ø12 mm en hieronder een vaste ruimer, nu met passing H8.

Bij het maken van zuigers voor stoommachines ga je uit van de boring van de cilinder.
Hierop maak je de zuiger pas.

 

Bedankt wederom voor alle informatie.

In mijn geval is dus de cilinder op 12mm geruimd. Wat voor diameter moet ik gaan voor de zuiger? Moet natuurlijk mooi soepel lopen, met minimale lekkage langs de zuiger. Volgens de tekening is zuiger diameter ook 12 mm en nabewerking met 2500 grit schuurpapier.

http://www.steves-workshop.co.uk/drawingsandbooks/drawings/mk1/piston_large.jpg

 

Hallo Jeroen,
Ik heb daarvoor een stukje messing rond 12mm gebruikt.
Drijfstangetje gedraaid en daarna het zuigertje nabewerkt met polijstpapier.
Groet,
Ruud.

 

Dan heb je geluk gehad, dat het rondstaf een overmaat of de cilinderboring een ondermaat had.
Over de tekening. Ik moet zeggen, dat ik niet het zuigerstangoog, de zuigerstang en de zuiger uit één stuk in één bewerking kan maken.
Ik zou ervoor moeten kiezen om de zuigerstang met oog als een deel en de zuiger als een ander onderdeel te maken.
Zelf zou ik uitgegaan zijn van staf b.v. ø13mm, ongeveer uitstekend buiten de drieklauw tussen de 25 en 30 mm.
De eerste 13 of 14 mm afdraaien op de cilinderdiameter + 0,05 tot 0,1mm. Hierachter de diameter terugdraaien op b.v. ø11mm.
De ontstane borst lengte 13 of 14 mm, kan je nu bewerken op de juiste boring.
Overigens, voordat je de goedpassende zuiger afsteekt, eerst een schroefdraad M3, diep 10mm in de zuiger aanbrengen.
De zuigerstang moet ook voorzien worden van een extra lengte schroefdraad M3.
Wel, een aanvulling op de zuiger, niet mijn ervaring, maar raad en uitleg van ervaren bouwers van dit soort machines.
Hiermee bedoeld, machines met zuigers zonder zuigerveren, maar alleen passend door de juiste tolerantie in de cilinder boring.
Het was mij al enkele keren opgevallen, dat sommige bouwers, voor mij gevoel vrij, diepe groeven hadden gemaakt in de zuiger.
Hierbij moet je denken aan drie groeven, onderlinge afstand tussen de 2 en 3mm, gemaakt met een draadsnijbeitel ongeveer 1mm diep.
Op mijn vraag waarom, kreeg ik het volgende antwoord:
Hoe nauwkeurig je de passing van de zuiger in de cilinderboring ook maakt, er zal altijd een lekkage optreden.
Nu het vreemde, de groeven zijn om de lekkage te verminderen.
In de groeven zal de stoom expanderen en een tegendruk geven tegen de stoomtoevoer.
Dit principe wordt ook gebruikt bij labyrinth afdichtingen van stoomturbines.
Veel succes met de voortgang.

 

Ik moet eerlijk bekennen, het was mijn allereerste werkstukje en nam het toen niet zo heel nou met de passingen.
Maar hij draaide als een tierelier.

 

Echt een mooi resultaat, complimenten.